Форма за леене: характеристики, технология, видове

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Формата е най-важният елемент, който се използва за обработка на разтопения метал, за да се получи отливка, която отговаря на всички изисквания за размер, грапавост, структура и свойства на продукта.

Видове черупки

В момента има два фундаментално различни типа формуляри. Разликата между тях е в технологията на производство на матрицата. Има многослойни видове, които се произвеждат чрез нанасяне на суспензия, както и чрез използване на последващи процеси на покритие и сушене.

Вторият тип е двуслоен. Производството на тези форми се извършва по електрофоретичен метод. Основните изисквания за корпуса на матрицата са горещи, твърди, газопропускливи, точни, с гладка контактна повърхност, а също и от една част.

Многослойни черупки

Процесът на получаване на многослойна обвивка протича по следния начин: повърхността на матрицата се намокря със суспензия. Този процес се извършва чрез потапяне на формата в необходимото вещество. След изваждане на блока от суспензията, той незабавно се поръсва с гранулирано вещество. Суспензията се придържа към повърхността на блока, което ви позволява да пресъздадете конфигурацията му с голяма точност, а гранулираният материал е необходим, за да се фиксира суспензията върху повърхността на матрицата, както и да се направи нейният слой по-плътен и дебел.

Прясно нанесеният слой от суспензия и гранулиран материал практически не прилепва към повърхността на матрицата. Единственото нещо, което го предпазва от плъзгане, са силите на намокряне. Придаването на необходимата здравина на тази форма се извършва в последващия процес на сушене - химическо втвърдяване. Оказва се, че за производството на многослойна форма за леене е необходимо да се извършат три етапа - навлажнете черупката със суспензия, поръсете я с гранулиран материал и след това я изсушете. Тази процедура се извършва средно 4 до 6 пъти. Въпреки това, ако е необходимо да се подготви по-здрава обвивка, количеството може да се увеличи до 12 пъти.

Двуслойни обвивки

Производството на двуслойни форми се извършва с по-малко процедури. Първият етап на подготовка на матрицата не се различава от производството на многослойни форми. Блокът се намокря и се поръсва с гранулиран продукт. Въпреки това, преди да започнете да нанасяте втория слой, който се нарича форетичен, първият трябва да се навлажни отново със суспензия, която задължително съдържа електролит. Например, съставът може да включва солна киселина, която е проводник от 2-ри вид. Освен това кашата трябва да съдържа и свързващо вещество за формата. И след намокряне, поръсете отново с гранулиран материал.

След нанасяне на два слоя върху блока започва процесът на изсушаване на формата. Това е достатъчно, ако е необходимо да се получи матрица, чиято дебелина на стената няма да надвишава 6-8 мм. Ако този индикатор трябва да се увеличи, тогава се прилагат още два слоя.

Разновидности

За процеса на леене на метал е необходима леярска форма, в която винаги се излива разтопеното вещество. Основната разлика между тези форми е еднократна и многократна употреба. Тези два различни типа формуляри обаче също са разделени на няколко класа.

Има пясъчни форми за еднократна употреба. За производството на леярски форми от този тип се използва специален силициев пясък, който се смесва в специална машина с вода, както и други свързващи елементи. Формите в тази категория се използват за производство на части с всякакви форми и размери.

При леене на цветни метали най-често се използват форми за еднократна употреба. Формите за гипсова обвивка (състоящи се от гипс и бързо втвърдяващ се полимер) се използват за процеса на облицоване на модел за отливане. След като гипсовата обвивка изсъхне, тя се разрязва на две части, които отново се изсушават. След това формата е свързана и в нея може да се излее метал.

Топливо отливане

За успешното изпълнение на процеса на леене в стопилка се използват форми за обвивка на базата на силициев диоксид. Това веществое прах, който се задържа заедно от различни свързващи елементи. Използването на такива форми става, ако е необходимо да се произведе детайл с висока точка на топене.

Топлива метална леярска форма е пълна с различни елементи. Може да бъде парафин или впоследствие замразен живак или пластмаса. След производството на модела той е облицован с някакъв вид огнеупорен материал. Вибрацията се използва за уплътняване на формата и огнеупорния слой. След приключване на процеса на втвърдяване, черупката се нагрява, поради което блокът се топи и изтича, докато матрицата остава и може да се използва за изливане на метал в нея.

Формули за многократна употреба

Комплексите за леене, които са за многократна употреба по отношение на тяхната употреба, са направени от материали като чугун, мед, месинг или топлоустойчива стомана. Формите за многократна употреба са намерили своето приложение при леене на цветни метали. Използват се за леене на цинк, месинг или алуминиеви сплави. В допълнение към тях активно се използват и форми от графитен материал. Такива блокове издържат до няколкостотин отливки. Процесът на производство на форми от графит се извършва чрез механично въздействие върху материала. Най-често дизайнът на тази форма се състои от няколко части, които са закрепени заедно. Единствената отворена част на този калъп е отворът, през който се излива стопилката.

Молпи

Като говорим замножество форми, използвани за леене, могат да се разграничат и форми. Това са калъпи от отворен тип, в които потокът от разтопен метал се осъществява гравитачно. Най-често производството на леярска форма се извършва от чугун. Все пак трябва да сте наясно, че когато леете метал във форми, трябва стриктно да се спазват определени правила и да се вземат предвид определени характеристики.

• Необходимо е внимателно да се следи чистотата на матрицата преди всеки следващ етап на изливане на метала.
• Необходимо е да се предотврати пръскането на метал по стените на формата, когато се излива вътре.

След всеки процес на леене, матрицата се почиства и формовъчните незалепващи бои винаги се нанасят върху вътрешната повърхност. Формата може да побере до 100 отливки, преди да стане неизползваема.

Формиращи материали

Материалите, използвани за направата на леярски форми, се наричат формоване.

За да се образуват форми за еднократна употреба, трябва да се внимава материалът да отговаря на изисквания като здравина, устойчивост на динамичните въздействия, упражнявани върху матрицата, и способност да издържа на хидростатичното налягане, упражнявано от излятия метал.

За да се направят форми за многократна употреба, е необходимо да се предявят по-високи изисквания към материала по отношение на неговата здравина. Важно е обаче да се разбере, че с всички изисквания, които се прилагат към тези материали, те трябва да имат приемлива цена. В противен случайпроизведените части в такива форми ще имат много висока крайна цена. А продажната цена ще бъде още по-висока.