Леене в силиконова форма: оборудване. Вакуумно леене в силиконови форми

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

За производството на малък брой пластмасови заготовки най-често се използва вакуумно леене в силиконови форми. Този метод е доста икономичен (направата на метална форма изисква повече време и пари). Освен това силиконовите форми са за многократна употреба и това също значително намалява производствените разходи.

Пластмасова форма

Същността на техниката на леене на пластмаси е следната. Разтопеният материал е в шнека на уреда (специално оборудване за леене в силиконови форми). Под въздействието на буталото масата се движи по каналите на портата, след което запълва пространството на матрицата. По този начин може да се получи отливка. Когато пластмасата се нагрява, атомите, които я изграждат, започват да се движат произволно и произволно. При охлаждане обаче започват да се образуват кристализационни центрове. По стените на формата растат кристали, след това такивапроцесът се извършва и вътре в отливката. На този етап е много важно да се спазва температурният режим, да се избере правилното време на експозиция. В противен случай формоването на пластмаси в силиконови форми ще бъде с лошо качество, с видими следи от брак. Но преди всичко е необходимо да се направят самите форми, в които ще се излива масата за кристализация.

Технология за създаване на леярски форми

Има няколко начина за създаване на силиконови форми. Първият е плътен пълнеж. Този метод е подходящ за прости дизайни: релефи, сувенири, двуизмерни части. Моделът се поставя в кофража, напълнен със силикон. Разделените форми се изработват като предишните, използвани за по-сложни форми. Формулярите от две части се произвеждат на няколко етапа. Първо се излива първата половина на детайла, след като силиконът се втвърди, матрицата се обръща и втората част се прави по същия начин. Много е важно за този метод да се обозначат специални ключалки на основата (леенето в силиконова форма от този тип трябва да става без изместване). Най-точно повтаря всички детайли на формата на детайла "в разпространение". С четка върху детайла се нанася доста вискозен силикон. Процесът протича на няколко етапа, това е необходимо за пълното повторение на всички малки нюанси на продукта. В същото време самата форма е доста тънка - от 3 мм. За да запази формата си, на последния етап се създава външна твърда обвивка.

Силикон за направа на форми

Вакуумно леенесиликонови форми включва използването на различни материали за създаване на матрици. Един от тях е силикон тип Mold Star. Прилага се за непрекъснат пълнеж, доста здрав и гъвкав. Втвърдяването става при стайна температура. За техниката "разпространение" най-често се използва серия Rebound. Този силикон има висок вискозитет, който също може да се контролира с помощта на сгъстител. Отливането в силиконова форма от този вид ви позволява да получите висококачествена, издръжлива матрица и съответно свръхпрецизна част. Има и полупрозрачни силикони, които са идеални за изрязани форми.

Материали за леене

По правило за направата на самите части се използва полиуретан. Материалът има висока якост на удар, твърдост, еластичност. Полиуретановите гуми имат по-висока якост на опън, разкъсване. Използват се при производството на различни ленти, цилиндри, матрици, уплътнения, втулки. Също така за леене се използва прозрачна пластмаса. Той е доста устойчив на UV лъчи и запазва своята прозрачност дори при оцветяване. Обхват - лещи за различни тестове, прототипи в медицината, производство на сувенири и др. По правило формоването в силиконова форма включва използването на двукомпонентни смеси, които включват директно пластмаса и катализатор.

Формиране на пластмаса в силиконови форми. Оборудване

Дребносерийно производствоотлятите заготовки е технологичен процес, който ви позволява да получите партида от точни копия на част от всякаква сложност. Много често техниката се използва за получаване на прототипи, които се тестват преди започване на масово производство, изработване на външния вид, дизайна.

Оборудването за промишлено формоване на пластмаса в силиконови форми включва следното: вакуумна камера (машина за леене под налягане), нагревателен шкаф, вакуумен миксер (миксер). Първоначално силиконът се приготвя във вакуумна камера, където се извършва процесът на обезгазяване на материала. Това е необходимо, за да се предотврати образуването на мехурчета върху формата. След като формата е направена и предварително загрята, полиуретаните (или смолите за крайната част) се смесват директно. Този процес се извършва във вакуумна камера. През спрута сместа се излива във формата. За окончателна обработка е необходимо детайлът да се постави в специална пещ, където се извършва окончателното втвърдяване на продукта при температура 70 ° C.

Вакуумна камера. Основни характеристики

По принцип производствената скала използва автоматично леене на силиконови форми. Оборудването, а именно вакуумната камера, ви позволява да контролирате както температурата, така и скоростта на леене. Операторът не изисква специални умения и знания, тъй като цялото управление идва от операционната система, която има както автоматично, така и ръчно превключване. Има и възможност за редактиране на дадена програма. Различни модификации на камерата са в състояние да произвеждатдетайли до 5 кг (например камера ST-02). Уредът е оборудван с асансьор за повдигане на силиконови форми. Трябва да се отбележи, че системата ST-02 позволява използването както на малки, така и на доста тежки матрици.

Друга опция е MCP камерата. Това оборудване за леене на силиконови форми може да произвежда части с тънки стени и сложни конфигурации. Този процес се извършва поради диференциално налягане. След това получената отливка се отстранява и след това се втвърдява на въздух. Вакуумното леене в силиконови форми за някои видове пластмаси се извършва в нагревателни шкафове, които осигуряват равномерно нагряване на въздуха и съответно на детайла.

Завършване на отливката

След като пластмасовата маса е напълно втвърдена, тя внимателно се изважда от формата. Повърхността се обработва машинно, издатините се отстраняват и почистват, неравностите се полират. Ако е необходимо, детайлът се покрива с боя или друг защитен материал. Също така е необходимо да почистите силиконовата форма, да премахнете остатъците от пластмаса. След това се измива, като се подготвя за последваща употреба. Струва си да се отбележи, че формоването на пластмаса в силиконови форми включва многократно използване на матрици (от 20 до 80 пъти).

Основни предимства на метода

Дребномащабното производство се развива динамично, позволява ви да оцените качествено пазара на продажби, да тествате продукти, да създавате уникални авторски произведения в малко количество. СиликонФормите, които се използват при инжектирането на пластмаси, позволяват напълно да се копират текстурата, формата и дизайна на детайла. Частта лесно се освобождава от матрицата, която освен това може да се използва многократно. Отливките имат минимален брой повърхностни дефекти, оптимални физични и механични свойства. Освен това, в някои случаи дори метал може да се излее в силиконови форми.

Но основното предимство, което има леенето на силиконови форми, е цената. Доставчиците на тази услуга посочват, че крайната цена на заготовката ще зависи както от материала на пластмасата, така и от обемните параметри на детайла (например заготовка с размери 101010 см може да струва 1500 рубли). Самият силикон може да бъде закупен от 500 рубли на килограм, пластмаса - от 700 рубли. Цената на металните форми е доста висока, понякога използването им е просто неефективно (ако циркулацията е няколко единици). И силиконовите матрици са подходящи и за домашна употреба, изобщо не е необходимо да купувате скъпо оборудване. Трябва само да направите оформление сами, да вземете предвид живота на полиуретаните (периодът, в който те остават течни и подходящи за изливане), да спазвате всички технологични нюанси - и леенето в силиконова форма може да се извърши дори у дома. Според изчисленията цената на една заготовка в този случай е около 70-140 рубли.