Минна сушилня за зърно: устройство, принцип на действие. Оборудване за сушене на зърно

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Валовите сушилни за зърно в момента са много търсени. Осигуряват равномерно и стабилно продухване на зърното. Нека разгледаме по-подробно устройството на минната сушилня за зърно.

Обща информация

Задачата на всяко оборудване за сушене на зърно е да осигури висококачествено издухване на зърно и маслодайни семена за намаляване на влагата. Това ви позволява да съхранявате продукта за дълго време.

С правилния избор на режим на работа на оборудването е възможно да се създадат условия за узряване на зърното и по този начин да се подобрят качествените му характеристики.

Едно от основните предимства на модерното оборудване за сушене на зърно е почти пълното елиминиране на възможността за спонтанно запалване на продукта.

Механизъм на действие

Принципът на работа на минната сушилня за зърно е както следва. Зърненият материал (предварително почистен) се подава в мината. Въздушните потоци, нагрети от топлинен блок, преминават през слоя на продукта. Те идват равномерно от входните кутии, които се редуват с изходните. Кутиите са подредени шахматно. Те са отворени в долната част и са с форма на палатка.

Вертикалните дялове са инсталирани над кутиите. Благодарение на тях постъпващото зърно се разделя на отделни потоци. Това осигурява равномерно движение на продукта по височината на целия вал и елиминира създаването на застойни зони.

Отпадната охлаждаща течност (въздух) се засмуква през изпускателните канали от вентилатора и се изпраща към циклона.

На изхода е инсталиран разтоварващ механизъм. Те регулират времето, прекарано от продукта в мината. С помощта на шнеков транспортьор зърното се подава във 2-рия поток на асансьора (подемният механизъм). След това продуктът се изпраща или отново в мината, или в контейнера за изсушено зърно.

В шахтова сушилня за зърно камерата е разделена на три зони вертикално: първата и втората са за директно сушене, а третата е за охлаждане.

В 1-ва зона температурата на въздуха се контролира от дюзата на термоблока. В тази секция на минната сушилня за зърно повърхностната влага обикновено се отстранява от продукта. Във втората зона капилярната влага вече е елиминирана. Температурата тук е по-ниска, отколкото в първото отделение. Температурата във втората зона се контролира от клапи в захранващия канал.

SZS-16

Този уред е инсталиран в комплекси за почистване и сушене и се използва за сушене на фураж, семена и хранителни зърна.

Дизайнът на тази минна сушилня за зърно се състои от следните елементи:

1. 2 фена.
2. Горнилки.
3. Завършванетръби.
4. Дифузор.
5. сушилни камери.
6. Бункери.
7. Нори.
8. Зърнени тръби.
9. Охлаждащи колони.
10. Sluicegate.
11. Разтоварващ.
12. Spigot.
13. Тръбопровод.

Firebox

Това е самостоятелен модул, свързан към шахтова сушилня. Монтира се в отделна сграда.

Охлаждащата течност се получава чрез смесване на димни газове с въздух или чрез нагряване на последния. В първия случай ефективността на устройството ще бъде по-висока. В това отношение нагрят въздух се използва само за сушене на порции храни от зърнени храни и зърнени храни.

Охлаждащата течност влиза през тръбопровода и входящия дифузьор.

Сушилна камера

Това е вал, чийто размер е 98019803650 мм. Шахтите са монтирани върху бетонна основа по такъв начин, че образуваното между тях пространство е блокирано от входящ дифузьор. Към него е свързан тръбопровод.

Върху страничните стени на камерите са монтирани дифузори, които се използват за отстраняване на отработения въздух. Те са свързани към разклонителна тръба и смукателен вентилационен прозорец. В разклонителната тръба има щори с регулатор.

Моите функции

Дизайнът включва рамка, стени, петстранни кутии. Има 8 кутии в един ред. Ръбът на всеки от тях е насочен нагоре, а отворената част е насочена надолу.

Краищата на кутиите за доставки са прикрепени към прозорците, разположени в стената, обърната към междурудникапространство.

Бункери

Те са монтирани над шахтите. Бункерите са със затворен дизайн.

Върху вертикалните им стени са монтирани сензори на долното и горното ниво на зърнения материал, които автоматично управляват разтоварващото устройство. Намира се в долната зона на всяка мина.

Unloader

Състои се от фиксирана кутия за тава. Има 8 прозореца и подвижна карета, на която са фиксирани плочите.

Под действието на специален механизъм се извършва възвратно-постъпателно движение на каретата.

Контролът на скоростта на зърното в шахтовата сушилня се осъществява чрез промяна на хлабината между плочите на каретата и изходните прозорци, както и амплитудата на вибрациите на плочите. За всеки ход порция зърно се изсипва в бункера. Резултатът е непрекъснато разтоварване на изсушения продукт, движение на целия обем зърнен материал отгоре надолу.

Разстоянието се регулира в рамките на 0-20 мм чрез повдигане и спускане на каретката. Амплитудата на трептене се регулира чрез промяна на относителното положение на задвижващите ексцентрици.

Ускоряването на разтоварването на зърнения материал се осигурява от специален превключващ механизъм. С негова помощ каретката се придвижва до голяма амплитуда, в резултат на което изходните отвори се отварят напълно.

Функции на работния процес

Мокрото зърно се изпраща непрекъснато с елеватори до бункера на всяка мина. Продуктът влиза в пространството между кутиите. При достиганезърно на горния сензор автоматично включва задвижването на каретата. Под силата на гравитацията продуктът в шахтовата сушилня започва да се движи надолу. При изпразване на бункера до долния сензор, задвижването на каретите ще бъде автоматично деактивирано.

По време на движението на зърното надолу, охлаждаща течност преминава през него, загрява го, изпарява влагата, отнемайки я от сушилнята.

Продуктът се разтоварва в следващия бункер, след което влиза в асансьора и се изпраща до охладителните кули. След охлаждане зърното влиза в следващия бункер с шлюз, след което се подава за по-нататъшна обработка.

Контрол на процеса

Периодично е необходимо да се вземат проби от зърно, за да се определи неговото съдържание на влага и качество. За контролиране на температурата със специална лъжичка се вземат 3-4 проби от различни части на продукта в долните кутии. Зърното се изсипва в кутия, в която е монтиран термометър.

Ако температурата е над максимално допустимата, изходът на материала от сушилнята се увеличава. Ако влажността остане висока, продуктът се изпраща за повторна обработка.

След 5-7 дни работа, шахтовата сушилня трябва да бъде почистена.

Серия Vesta сушилня

Минната сушилня за зърно VESTA се счита за универсален агрегат. Може да се използва за обработка на зърнени, бобови и маслодайни семена.

Уредът е изработен от поцинкована стомана, която е силно устойчива на агресивни фактори на околната среда.

Кулата на машината е условно разделена на 8 зони, вървящи отгоре надолу. Всяка зона има своя собственаЦелта обаче всички те изпълняват една обща задача - освобождават зърното от влага.

Дизайнът на сушилнята за зърно включва:

• Зона за почистване и разпространение.
• Бункер за пресушаване.
• Отделение за предварително загряване.
• Първа отоплителна зона.
• Зона за почивка.
• Втора отоплителна зона.
• Охлаждащо отделение.
• Зона за разтоварване.

На входа зърненият материал преминава през въздушен сепаратор, оборудван с разпръскващ механизъм. В същото време зърното се почиства от примеси, появили се по време на транспортирането, и също така се разпределя равномерно по цялата площ на сушилнята.

Контролът на процеса се извършва в автоматизиран режим. Устройството е оборудвано със сензори:

• пълнеж;
• регулиране на температурата;
• отопление;
• отработен въздух;
• пожарни зони;
• охладителни зони;
• механизъм за разтоварване.

Характеристики на колонната сушилня

Това устройство се нарича още модулно. Колонните сушилни могат да бъдат вертикални или хоризонтални.

При работата на агрегатите се използва принципът на напречен въздушен поток (топъл и студен) през слой зърнен материал, който от своя страна преминава между стените, направени от перфорирани листове.

Колонни или модулни такива сушилни за зърно се наричат поради конструктивните особености на оформлението. Те се състоят от колони (модули), чийто брой се определя от производителността,декларирано от потребителя.

Специфична работа

Механизмът на работа на колонните сушилни е доста прост. Състои се от следното:

• Зърненият материал се подава в горната част на уреда. Тук се намира шнека, който разпределя продукта по цялата дължина на машината. Колоните се зареждат последователно. Сушилнята може да изглежда като кръгла кула с двойни стени. В този случай пълненето става под въздействието на гравитацията, а горният винт, съответно, липсва.
• Вентилаторът започва да издухва въздух в камерата, която впоследствие се разделя на 2 потока. Единият влиза в зоната на смесване, вторият се нагрява от горелка. В камерата и двата потока се смесват с помощта на рефлектори. Това гарантира еднородност на температурата във всяка точка.
• Поради факта, че стените на колоната са перфорирани, зърното се продухва при постоянна температура.
• В долната зона на сушилнята има дозиращи устройства. Те се наричат ролки. Скоростта им на въртене регулира времето на престой на зърнения материал в колоните. По този начин се осигурява необходимия режим на обработка на продукта.
• Разтоварването на зърнения материал се извършва от долния скрепер или шнеков транспортьор.

Плоските перфорирани стени са под постоянно налягане на зърното. В тази връзка сушилните са снабдени с мощна и сложна рамка. При подаване зърненият материал трябва да се разпределя по сушилнята. След това трябва да се събере. В този случай трябва да се осигури еднаквост на процеса и вуспоредни секции. За това в дизайна са предвидени подаващи лопатки и шнекови транспортьори.