2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19
Мениджмънтът се стреми да разработи ефективни начини за управление на производството и качеството на продукта. Има няколко подхода за решаване на този проблем. Представяме ви авторите на теорията за непрекъснатото подобряване на процесите Уолтър Шухарт и Уилям Деминг, чийто цикъл на управление е известен в целия свят. Те приемат, че въпреки голямата разлика в производството, алгоритъмът на действията за всички системи е един и същ. Нека поговорим за същността на тази теория и как да приложим този модел на практика.
Концепцията за управление на производството
Организацията на всеки процес, въздействието върху различни обекти се нарича управление. Процесите на управление се срещат не само в производството, всеки човек трябва да организира живота си, да взема много различни решения и да постига цели. Следователно управлението е толкова широка сфера на дейност, която далеч надхвърля обхвата на създаване на продукти или услуги. Идеята на У. Деминг, чийто управленски цикъл разглеждаме, е, че управлението съществува в почти всички области на човешката дейност и те имат обща процедура. Всяко управление е свързано със събиране и обработка на информация, вземане на решения, координацияпроцеси, прогнозиране, контрол и оценка на ефективността. Съвременното управление разглежда много процеси, включително производствени, като проекти. Качеството е основен атрибут на всеки проект. В тази връзка се появява такава специална област като управление на качеството.
Основни принципи за управление на качеството
Във всяка сфера на производството днес се въвеждат системи за управление на качеството, в съответствие с международните стандарти. Те са насочени към осигуряване на стабилно качество на произвежданите стоки или услуги. Управлението на качеството се основава на няколко основни принципа. Те включват фокусиране върху клиента и техните нужди, ангажиране и мотивиране на служителите, вземане на реалистични решения въз основа на факти, управленско лидерство и непрекъснато подобряване на качеството. Ставаше дума за прилагането на последния принцип, който смятаха изследователите, създали цикъла на Деминг и Шухарт. Подобряването на качеството е постоянна цел на всяка организация. Той обхваща всички нива на предприятието от отделни лица до мениджъра, работната среда и крайния продукт. Един от двата метода може да се използва за подобряване на качеството: пробив и постепенен. Постига се чрез прилагане на стандартизация, анализ и измерване, както и оптимизация и рационализация.
Shuharat concept
Американски консултант по управление, известният учен Уолтър Шухарт през 1930 г. изследва дълбоко въпросите за управление на качеството на промишлените продукти. Неговата работа по контролакарти, които са средство за фиксиране на наблюдения за стабилността и предсказуемостта на всякакви процеси, се превърна в сериозен етап от развитието на управлението. През годините е събирал статистически данни за управление на процесите. И върхът на неговата научна работа беше цикълът на управление на Деминг-Шухарт. В своите книги той обосновава статистическия метод за наблюдение на стабилното качество на производствените процеси и крайните продукти. В управлението Шухарт разграничава три основни етапа: разработване на технически спецификации и спецификации за пускане на бъдещи продукти, производство в съответствие със спецификацията, контрол на качеството на продукта и съответствието му с определени параметри. По-късно ученият трансформира тази схема в 4-стъпков модел:
- Продуктов дизайн.
- Производство на продукта и тестване в лабораторията.
- Пускане на продукт на пазара.
- Проверка на продукта в действие, оценка на клиента.
U. Шухарт изтъкна процесния метод като най-продуктивен в управлението. Неговите идеи оказаха огромно влияние върху развитието на теорията за управление.
Deming Concept
W. Ученикът на Шухарт Уилям Едуардс Деминг се ангажира да прецизира и подобри своята теория. Той става създател на концепцията и общия организационен метод за цялостно управление на качеството. Деминг обоснова гледната точка, че подобряването на качеството на предприятието е свързано с подобряване на три области: производство, персонал и продукти. Също така, в резултат на дългогодишни изследвания, се появи системата Total Quality. Мениджмънт, който се свързва преди всичко с разработките на Деминг. Цикълът за подобряване на качеството, според учения, няма край, а има кръгов характер. Той идентифицира два основни механизма за подобряване на бизнеса: осигуряване на качеството (подобряване на производството, развитие на персонала и т.н.) и подобряване на качеството. Според учения не е достатъчно да се поддържа прилично ниво на качество, човек трябва непрекъснато да се стреми да подобрява нивото му. Актуализираният цикъл на Деминг включва етапи от малко по-различен характер. Това са: планиране, изпълнение, проверка и действие. Нека се спрем на характеристиките на всеки етап по-подробно.
Планиране
На първо място, цикълът на Шухарт-Деминг включва такъв важен етап като разработването на продукта и производствения дизайн. Според изследователите предприемачите трябва постоянно да планират подобряване на продукта. И за това си поставете нови цели, оценявайте ресурсите, изготвяйте оптимален план за действие, назначавайте изпълнители и срокове. На този етап е важно да се намерят проблеми и начини за решаването им. За да намерите резерви за подобрение, е необходимо внимателно да анализирате ситуацията, производствения процес, пазара. Аналитичните дейности ще помогнат за идентифициране на потенциала за подобрение. Също така на този етап се изготвят подробни планове за подобрение, разработва се производствена стратегия. Добрият план ви позволява да предвидите форсмажорни обстоятелства и да поставите солидна основа за вашия бизнес.
Изпълнение
Изпълнението на плана е важночаст от управлението. Цикълът на Деминг включва разпределянето на отделен етап на управление на качеството към етапа "изпълнение". На този етап Деминг препоръчва първо да се започне в малък мащаб, за да се предотвратят големи загуби в случай на неуспех. При изпълнение на плановете е важно стриктно да се следват разработените инструкции и спецификации. Мениджърът трябва внимателно да следи действията на всяка технологична стъпка, за да спази всички изисквания. В концепцията на Деминг този етап е по-скоро етап на тестване, апробация, отколкото на масово производство. Стартирането в серия вече не изисква толкова внимателно внимание от страна на мениджъра, но първите стартирания са изключително важни. Мениджърът трябва да е 100% убеден, че всички технологии се спазват, защото това е гаранция за качество.
Проверка
След стартирането на масовото производство, учените препоръчват диагностично изследване. Цикълът на Деминг включва голям аналитичен етап, в който е необходимо да се оцени как протича процесът, да се опитаме да намерим нов потенциал за подобряване на качеството. Необходимо е също така да се оценят характеристиките на възприемането на продукта или услугата от потребителя. За да направите това, провеждайте тестове, фокус групи, анализ на отзиви на клиенти. Също така на този етап е необходимо да се извърши диагностика на процесите, тяхното съответствие с технологичните стандарти. Освен това се оценява работата на персонала, следи се качеството на работата на служителите и продуктите по ключови показатели за изпълнение (KPI). Ако се открият отклонения от посочените параметри, тогаваиздирват се причините за това.
Действия
Последният етап от цикъла на Деминг е елиминирането на констатираните нарушения и недостатъци. На този етап се предприемат всички възможни действия, за да се получи планираното качество на продукта. Извършва се също документиране и писмено консолидиране на получените резултати под формата на спецификации и инструкции. Цикълът на Деминг, чиито етапи са свързани с различни етапи на контрол на качеството, включва кръгово движение. Следователно, след като всички недостатъци и точки на възможна загуба на качество са отстранени, трябва да се върнете към първото ниво и да започнете да търсите нови възможности за подобрение. Опитът, натрупан в цикъла, със сигурност ще бъде използван в следващия кръг, помага за минимизиране на разходите и подобряване на качеството на продукта.
Основните принципи на Деминг
Дешифрирайки своята теория, ученият формулира редица постулати, които се наричат "Принципи на Деминг". Цикълът за подобряване на качеството се основава на тях и произтича от тях. Най-важните принципи са:
- Постоянство на целите. Подобряването на качеството, като основна цел, трябва да се постига последователно както в стратегията, така и в тактиката.
- Мениджърът е лично отговорен за качеството.
- Контролът на качеството не трябва да е масов, той трябва да бъде вграден в самата производствена система.
- Нормите и целите трябва да бъдат внимателно обосновани и реалистични.
- Необходимо е да се насърчи желанието на персонала даобразование, мотивирайте служителите да подобрят своите умения.
- Подобряването на качеството трябва да бъде част от мисията и философията на компанията и преди всичко мениджърите трябва да станат нейни привърженици.
- Служителите трябва да могат да се гордеят с работата си.
Впоследствие, въз основа на тези постулати, бяха формулирани основните принципи на международната система за качество.
Прилагане на цикъла на Шухарт-Деминг
Моделът на Деминг-Шюхарт се нарича "цикъл PDCA" и се използва активно в съвременната управленска практика. Цикълът на Деминг, пример за който може да се намери в организацията на работата на почти всички големи световни корпорации, е признат инструмент за подобряване на качеството на продукта. Тази концепция беше най-пълно и последователно приета в японския мениджмънт. В тази страна Деминг беше възприеман като национален герой, той получи няколко награди, включително от ръцете на императора. Наградата Деминг е учредена и в Япония. В началото на 21-ви век концепцията започва да се използва активно в руския мениджмънт, тя е в основата на разработването на международни и вътрешни стандарти за качество.
Препоръчано:
Етапи на развитие на организацията. Жизненият цикъл на организацията
Какво общо имат гиганти като McDonald's, Apple и Walmart, освен че имат над 100 000 служители, е интересен въпрос. Всички те започнаха от малки, само с няколко души, а след това се разраснаха. Етапите на организационно развитие се отнасят и за местните фирми. Всички големи производители са изправени пред преходни периоди. По принцип, без държавна подкрепа и големи инвестиции, всичко започва с малкия бизнес
Управление на корпоративния жизнен цикъл: съдържание, основни тези, функции и цели
Как да увеличим жизнеспособността на една организация, възможно ли е да се управляват жизнените цикли на корпорация и всяка друга модерна компания. Оказва се, че всичко е възможно, особено ако приложите теорията на Ицхак Адиез - съвременният признат гуру на ефективното управление
Продължителност на работния цикъл. Какво е оперативен цикъл?
Дружеството няма да има проблеми с липсата на текущи активи, ако ръководството започне стриктно да контролира пропорциите между собствения и дълговия капитал, чрез които се финансират операциите
Поточни методи на организация на производството: параметри, характеристики и стандарти. Необходимостта от този метод в производството
Днес производството на линия е най-прогресивната форма на организация на производствената система. Оптимална скорост на работа, минимална интензивност на труда и максимално качество на продукцията - това не е пълен списък на предимствата на разглеждания метод
Техническа подготовка на производството: задачи, етапи, процес и управление
Разработването на нови, високоефективни и по-модерни продукти, конкурентоспособност на световния пазар - всичко това е пряко свързано с организационни въпроси, сред които специално място заема техническата подготовка на производството. Защо тя има такава роля?
