Поточни методи на организация на производството: параметри, характеристики и стандарти. Необходимостта от този метод в производството

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

На настоящия етап от индустриалното развитие съществуват две основни форми на организация на производствените системи, които обхващат производствени площи от химикалки до пътнически самолети. В зависимост от вида на продуктите, производствените обеми, сложността на технологията и редица други показатели на системата на предприятието се използват стационарни или линейни методи за производство или ремонт на продукти.

Разлика в методите

Основната разлика между тези две форми се крие в процесите на преместване на обекти или предмети на ремонт при изпълнение на определени технологични алгоритми. При стационарния метод обект (електродвигател, автомобил и др.) е неподвижно фиксиран в една позиция по време на пълния производствен цикъл. Работниците изпълняват необходимия набор от етапи според производствените нужди.

С вградените методи за организиране на производството, напротив, работниците са твърдо фиксирани в пространството, а производственият обект(ремонт) се движи между позиции с избрани производствени параметри. Това увеличава максимално производителността и намалява времето на престой.

История на развитие

Развитието на браншовите индустриални системи се определя от предприятията за масово производство, които поради високите обеми и темпове на производство използват най-модерните технологии и подходи. Не е изненадващо, че първите случаи на масово прилагане на поточни методи за организиране на производството са регистрирани в американската автомобилна индустрия в началото на 20-ти век. Индустриалецът Хенри Форд с право се нарича бащата на линейните форми на организация. В крайна сметка именно с неговите идеи започва въвеждането на принципите на нова производствена парадигма.

Предварителни условия за създаване

Методът на потока за организиране на производството предполага проучване за осъществимост. Следователно в началните етапи е необходимо да се анализира производството, за да се изпълнят условията за преход към по-сложна форма на организация. Те включват:

• възможност за пълно зареждане на технологичното оборудване, което се определя от достатъчен брой хомогенни продукти;
• подробна технологична диференциация;
• дългосрочно обвързване на операции във времето и пространството;
• специализация в ограничен брой операции с тяхната максимална машинизация;
• възможност за създаване на производствен поток (последователно поставяне на позиции), което прави възможно получаването на оптималномодели на продуктовия поток;
• използване на единичен времеви параметър (производствен ритъм);
• възможност за използване на транспортни партии (паралелизъм и концентрация на производството);
• наличност на специален транспорт за преместване на продукти.

Положителна динамика на внедряване

Характерни предимства на производствените методи на линия:

• използване на високопроизводително оборудване (специално);
• механизация на транспортни технологични единици,
• рационално използване на системните ресурси.

Ефективността на предложените форми се основава на оптимизирането на редица производствени показатели (производителност на труда, производствена програма, продължителност на производствения цикъл, цехови площи и производствени разходи).

Общата производителност се влияе от:

• намаляване дела на физическия труд (намаляване броя на служителите) на етапите на транспортиране чрез използване на специални инструменти (транспортьори, транспортьори, ролкови конвейери);
• намаляване на престоя на служителите поради смяна на оборудване, непропорционално натоварване и многократно разпределение на капацитета;
• максимална специализация на работните места (няколко хетерогенни операции на служител);
• намаляване на общата интензивност на труда на производството в резултат на въвеждането на нови технологични режими.

Видове масово производство

Основният елемент на поточното производство е ин-лайн (технологичен)линия. Състои се от технологично свързани специализирани позиции или работни места.

Производствените линии са класифицирани според редица характеристики:

• за хетерогенността на продуктите на потока - на линията с хомогенни продукти и линии с продукти с различни размери и структурни елементи;
• според структурата на процесите - непрекъснато действие във времето (непрекъснато) и периодично действие;
• по вид ритъм - с твърд (регулиран) ритъм и с променящ се (свободен) ритъм;
• за транспортиране на продукти - с и без конвейерни елементи;
• по мащаб на използване - на ниво обект (отдел), работилница (сграда), фабрика (няколко обхвата с пълен производствен цикъл);
• за механизация и автоматизация - немеханизирани (без движение при едрогабаритни продукти), с частична механизация (движение със стандартни превозни средства), със сложна механизация (използване на лентов или верижен конвейер), автоматизирани или автоматично;
• според пространствената конфигурация - праволинейна, елипсоидална и др.

Поточният метод на организиране на производството характеризира динамиката на предприятието. Използването на различни варианти на производствени линии създава определено ниво на специализация на отделите и влияе върху цялостната ефективност на системата.

Характеристики на дизайна на поточната система

Забележете, че вграденият методорганизацията определя вида на производството. Въвеждането на прогресивен машинен модел на системата при наличието на необходимите производствени обеми позволява на предприятието да вдигне летвата за технологично съвършенство.

Проектантната основа за поточно производство е рационална схема на функциониращи процеси, която се основава на няколко предпоставки:

• Предпоставките за проектиране предполагат същия тип структури, взаимозаменяемост на елементите и тяхната стандартизация.
• Технологичните технологии позволяват максимално разделяне на технологичните елементи на съставни части, което прави възможно въвеждането на дълбока механизация на процесите.
• Организационните условия се основават на достатъчна производствена програма, пълно използване на средствата и високо ниво на специализация.
• Материалите се базират на прогресивна система за материална поддръжка за цялата система (MRP, "Максимум-минимум") и осигуряване на работни места (Kanban, FEED и др.).

Стандарти за метода на потока за организиране на производството

Има много варианти за формиране на производството. Обемите на механизация, пространствена конфигурация, еднородност на конструкциите са в доста широки граници. За да се създаде ефективна поточна система, се прилагат редица производствени насоки, по-известни като параметри на поточното производство.

По правило те са класифицирани в една от следните категории:

• параметри, характеризиращи произведението във времето (такта, ритъм);
• параметри, които определят позицията в пространството (дължина, ширина, брой позиции,зона за работилница и др.);
• параметри, които показват производителността на производствената линия (дебит, производителност за единица време).

Обхват на приложение

Най-често срещаните поточни методи за организиране на производството се използват в машиностроенето. Използването в предприятията от автомобилната индустрия, железопътния транспорт, домакинските електрически уреди е напълно разбираемо от гледна точка на хомогенността на продукта, възможността за създаване на транспортни партии, детайлизирането на технологията и свързаните с тях фактори. В същото време методът на потока на организиране на производството също характеризира вида на производството.

Въпреки това, технологията на потока е определен подход към организацията, управлението и функционирането на различни процеси. Следователно прилагането на принципите на потока е възможно във всички системи, които имат горните предпоставки. Помислете за използването на поточни технологии на примера на строителната индустрия.

Характеристики на използване в строителството

Изграждането на различни обекти е същият производствен процес като производството на промишлени стоки. И в първия, и във втория случай се занимаваме само с различни продукти (произведени домакински уреди, построена къща) и технологии (сглобяване на захранване, изграждане на фундамент).

Цел на строителството са приетите за експлоатация обекти (сгради, конструкции), получени на базата на изпълнение на комплекс от процеси на строителната площадка. По време на строителството се използват последователни и паралелни типове.производствени цикли. Редовното производство също не беше заобиколено.

Поточният метод за организиране на строителното производство се състои в разделяне на строителния процес на няколко етапа - полагане на основата на жилищна сграда, монтаж на подове, вътрешна работа, която работните екипи извършват въз основа на общия ритъм на производствен процес. В същото време те се стремят да създават работни зони с еднаква интензивност на труда. Производствените процеси с различно съдържание се извършват паралелно, което спестява ресурси и намалява времето на производствения цикъл.

Параметрите на потоковия метод за организиране на строителното производство характеризират характеристиките на потока въз основа на отчитане и анализ на технологични, пространствени и времеви характеристики. Те включват структура на потока, обхват на работата, интензивност на труда, стъпка на потока, модул за цикличност и др.

В приключване

Анализът показва, че използването на поточни методи за организиране на производството е необходимо условие за формиране на високотехнологично съвременно предприятие. Инлайн технологиите могат да се прилагат към различни производствени дейности, осигурявайки високи стандарти за производителност и качество на продукта.