Машини за оформяне на зъбни колела: описание, характеристики, видове и режим на работа

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Модерните машини за оформяне на зъбни колела са оборудвани с твърда конструкция и мощен електрически двигател. Вертикалните агрегати също са оборудвани с хидростатични лагери, охладителна система и шлицов шпиндел. Показателят за висока производителност се дължи на възможността за увеличаване на скоростта на въртене на работната част до две хиляди оборота в минута. Функционалността и техническите параметри на моделите са разширени благодарение на CNC, както и подвижната шпинделна шейна, която ви позволява да променяте позицията на кълцащия елемент спрямо обработваната зъбна част..

Разновидности

Машините за оформяне на зъбни колела са разделени на три основни типа:

1. Модификации с маса, подвижна в хоризонтална равнина, която позволява подаване. Включва също фиксирана стойка.
2. Версии с фиксирана маса и хоризонтално подвижна стойка за транспортиране на инструмента при потапяне.
3. Модели със статична маса, хоризонтално движеща се стойка и каретка, способна да разширява вертикално накрайника за врязване чрез промяна на позицията на неговия ход.

Автоматизираната машина с фиксирана маса има повече предимства от своите аналози. За да може да се произвеждат конични зъби, една от осите на инструмента се монтира под определен ъгъл. На машините, използвани в масовото производство, под вертикалната стойка е предвидена междинна плоча. Универсалните модификации са оборудвани с възможност за накланяне на масата или стоене в диапазона от 10 градуса.

Машини за оформяне на зъбни колела: CNC модели

В модификацията с програмно управление сложните кинематични схеми се заменят с отделни двигатели за основното движение на инструмента за длето и за регулиране на агрегата по осите. В хоризонталната равнина рейката се движи, за да промени диаметъра на обработващите части с вътрешно и външно зъбно колело, както и радиално подаване.

Рейката се движи по осите в случай на радиално прибиране на прорезната част под ъгъл и завършване на специални профили на зъбно колело. Движението на каретата във вертикална равнина причинява промяна във височината на зоната на обработка. Задвижването на шпиндела от независим тип осигурява определеното въртене на детайла, а програмируемото взаимодействие прави възможно постигането на максимална точност чрез разбиване.

Технически възможности

Машините за оформяне на зъбни колела с ЦПУ имат способността да променят мобилността на цилиндъра. Отстраняването на долатора при обратен ход се извършва чрез изместване назад, което опростява дизайна на оборудването, увеличавайки неговата твърдост. Можете да коригирате посоката на зъба с помощта налек наклон на работната част.

Поради конструктивните характеристики на моделите с ЦПУ е възможно да се разшири функционалността, както и да се спазва точността на производство в съответствие с GOST 1643-81. Джантите тип зъбно колело имат идентичен модул и се обработват с един инструмент за длето. Последователността от манипулации в един проход повишава производителността и точността на поставянето на короните.

Принцип на работа

Техническите характеристики на зъбоформиращите машини позволяват процесът на рязане да се извършва чрез възвратно-постъпателно движение на работната част. Полуавтоматичните агрегати имат вертикално разположение. Настройката на централното разстояние и изрязването на зъба до необходимата дълбочина се коригира с помощта на маса, премествана от хидравличен цилиндър. Оборудването може да работи в режим на настройка и полуавтоматичен режим с възможност за довършване на продуктите за многократна употреба.

Промяната на кръговото подаване позволява DC електродвигател. Захранва се от специален усилвател с автоматична машина, която превключва цикъла на обработка на детайла. С трискоростния главен задвижващ двигател могат да се преобразуват двойни движения на инструмента в минута. Радиалното вкарване се осъществява чрез действието на клинови плъзгачи, премествани от хидравличен цилиндър. Общият обхват на потапяне се осъществява чрез ограничителите, а прибирането на празен ход се извършва с помощта на шпиндела. Прибирането на детайла под ъгъл се осъществява чрез изместване на стелажа спрямо аксиалната част на масата. Обороти на детайласе вземат предвид от електронния импулсен контролер, който дава възможност за регулиране на търкалящата дъга. Обработката на зъбни колела с вътрешни зъбни колела осигурява автоматично изтегляне на инструмента нагоре.

Настройка на машината за оформяне на зъбни колела

Основният разрез е направен от електрически двигател с три скоростни диапазона. Той се агрегатира с двойка цилиндрични и сменяеми зъбни колела, както и конусни зъбни колела и задвижване на зъбен ремък. Силата се трансформира към задвижващия вал, който предава възвратно-постъпателния ефект върху шпиндела на работния инструмент.

Кръгово подаване се осигурява от DC мотор чрез зъбчати цилиндрични елементи. Основният момент на шпиндела се предава чрез червячна предавка към цилиндъра. Захранването може да се променя чрез регулиране на скоростта на двигателя.

Сред другите настройки за машини за оформяне на зъбни колела се разграничават следните аспекти:

1. Разделителна верига - използва се за кинематично взаимодействие при въртене на детайла и инструмента.
2. Възел за прибиране на работната част на празен ход - осъществява се с помощта на шублер, търкалящ се през ексцентрика, тягата, тласкача и ролката.
3. Ускореното въртене на детайла. Този процес се осъществява чрез верига от двигателя до цилиндричните колела. В този режим част от кинематиката се деактивира чрез отваряне на елементите на китарата под налягане.
4. Система за регулиране на централното разстояние. Това разстояние се поддържа от упорна гайка и клиновиден плъзгач. Позицията на веригата се регулира чрез завъртане на гайката според корекциятавинт.
5. Ръчното управление на шпиндела се активира механично от оборотите на квадрата през зъбните колела.
6. Задвижваща система с висока позиция.

Подготовка за работа

Преди стартиране на работата на оборудването е необходимо да активирате въвеждащия автоматичен превключвател, който се намира отстрани на ел. шкафа. Останалите тела трябва да бъдат приведени в първоначалната си позиция:

• Поставете масата на определеното място.
• Плъзгачът на буталото трябва да е в състояние преди работа.
• Вретено се премества в горна позиция.
• Колелото за захващане с короната трябва да бъде премахнато от квадрата за ръчно захващане.

След това превключвателите се настройват в режим "включен", след което оборудването е готово за работа.

Машина за оформяне на зъбни колела 5B150

Този универсален уред е предназначен за рязане на зъби на цилиндрични зъбни колела с различни зацепвания с диаметър до 80 см и модул не повече от 12 мм. Работният процес се извършва с инструмент за длето, изработен от бързорежеща стомана. Той е във вертикално положение и извършва възвратно-постъпателни движения със синхронно движение на детайла.

Заготовката за рязане е фиксирана върху хоризонтална лицева плоча със специален монтаж. За да контролира изтичането на продукта, елементът може да се върти в ускорен режим, независимо от масата, която може да се движи по хоризонталните направляващи части на скелета.

Функции

Машината за оформяне на зъбни колела, чиято цел е обсъдена по-горе, може да осигури следните манипулации:

• Независимо задвижване бързо движение за примерен монтаж в начална позиция.
• Забавено движение от механичен тип за прецизно позициониране на детайла и регулиране на дълбочината на потапяне.
• Радиално подаване за вмъкване на длето в детайла с дадена стойност. В този случай уредът работи в затворен автоматичен режим.
• Постигане на еднакви размери на детайла чрез автоматично регулиране на движенията на лицевата плоча.

Характеристики на 5V 150 зъбни машини:

• Ограничения диаметър/модул на обработените колела е 100/12 мм.
• Максимален ход/размер на фреза 200/200 мм.
• Разстоянието между осите на длетото и масата е максимум 700 мм.
• Диаметър на лицевата плоча - 800 мм.
• Радиални/кръгови/двойни граници на подаване - 5, 4/1, 5/188 удара в минута.
• Holler/маса ускорение - 3/1, 7 rpm.

Модел 5122

Машините за оформяне на зъбни колела 5122 също са предназначени за рязане на кръгове на зъбни колела от цилиндричен тип чрез вбиване с инструмент за длето. Инертните материали се използват в масово и единично производство.

Хардуерни параметри:

• Максималния размер на разделяне на обработвания детайл е 200 мм.
• Зъбен модул – 5.
• Максимална ширина на обработената корона - 50мм.
• Работната повърхност на масата в диаметър е 250 мм.
• Номиналната стойност на фреза е 100 мм.
• Тегло - 4, 4 t.
• Размери - 2/1, 45/1, 96 m.
• Мощността на електроцентралата е 3 литра. с.
• Броят на двойните удари на работната част за една минута е 200/280/305/400/430/560/615/850.

Модификация 5M14

Универсална механична зъбоформираща машина 5M14, подобно на нейните аналози, е предназначена за рязане на зъби на различни видове цилиндрични колела. Върхът за длето на оборудването е с малко надминаване, което позволява нарязване на зъбни колела на блокове. Работният процес се осъществява чрез изпълнение на частта в кръгли модулни тела.

Уредът има вертикално разположение; По време на работа фрезата получава транслационно-възвратно движение и синхронно въртене около собствената си ос. В началото на операцията работната част след всяко движение се движи спрямо оста на детайла в автоматичен режим. Този процес продължава, докато се достигне необходимата височина на зъба.

Обработката и спирането на оборудването се извършват под контрола на автоматичен контролер.

Параметри на единица 5M14

Нека разгледаме техническите характеристики на машината за оформяне на зъбни колела:

• Размерът на заготовките е 20-500 мм.
• Максималната ширина на нарязаните зъби с външниангажимент - 105 мм.
• Същият индикатор за вътрешно зъбно колело - 75 мм.
• Ход на шпиндела - макс. 125 мм.
• Ъгъл на зъбите до 23 градуса
• Надлъжно движение на шублера до максимум - 50 см.
• Разстоянието между рампата и масата е от 45 до 170 мм.
• Двойни удари с длето – 124/179/265/400.

Следва диаграма и обозначение на органите за управление на машината:

1. Шпиндел на инструмент за длето.
2. Регулатор на течността в охладителната система.
3. Гайка за фиксиране на шублер.
4. Кръгов елемент за подаване.
5. Реверсивна дръжка.
6. Винт за надлъжно движение на шублера.
7. бутон за стартиране.
8. Стоп ключ.
9. Превключване от настройка към работна фаза.
10. Превключете за локално осветление.
11. Контрол за натискане.
12. Радиален блок за подаване.
13. Включване на радиалния съединител.
14. Главен превключвател.
15. Квадрат за ръчно задвижване.
16. Каишка за броещ механизъм.

Както можете да видите, въпросното устройство има доста надежден и разбираем дизайн, като същевременно се характеризира с висока производителност и гъвкавост при употреба.