2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19
Нетъканите материали са специален вид тъкани, произведени без използване на технологии за плоско тъкане. Към днешна дата има много видове такива продукти, както и методи за тяхното производство. Обхватът на материала от този сорт също е широк. Най-често нетъкан текстил се използва в строителството и селското стопанство, както и в шивачеството.
Малко история
За първи път нетъкан материал е произведен през втората половина на 19-ти век в САЩ. Първите платна от този сорт са произведени от синтетични влакна, закрепени заедно с нишесте. Този материал, наречен пелон, не е получил специално разпространение през 19 век. Започва да се използва доста широко едва по време на Втората световна война. Американците го използваха за направата на камуфлажни продукти.
През 70-те години на миналия век пелонът е използван за първи път в селското стопанство като покривен материал. В момента именно той се използва в 30% от земеделските площи на страните от ЕС. В СССР такиваматериалът се е произвеждал в много малки количества и е бил използван главно в шивашката индустрия. У нас се разпространи едва през 90-те години. Сега се произвежда от много руски компании. Например, много висококачествен продукт от този тип се произвежда от Подолската фабрика за нетъкани материали "Вес Мир", основана през 2000 г.
Плътност
Нетъкан материал може да бъде изработен по различни начини, да има различна дебелина, външен вид и предназначение. Въпреки това, основната характеристика на такива платна в повечето случаи е силата. Последното от своя страна зависи от повърхностната плътност на материала. Този параметър в групи с различни цели може да варира в рамките на 10-600 g/m2. Така например:
- Шитият нетъкан текстил обикновено има плътност 235-490 g/m2.
- Иглопробивната тъкан има 210 g/m2.
- Плътност на тъканите материали - 216-545 g/m2.
- Flizelin има повърхностна плътност от 90-110 g/m2.
- За тъкани с конци, тази цифра е 63-310 g/m2.
- Плътност на залепената нетъкана тъкан - 40-330 g/m2.
Тъкани от този тип могат да се произвеждат механично или лепило. Основата на всеки такъв материал е платно, изработено от естествени и синтетични влакна, положени в редове. За да се получи влакнеста структура, такава мрежаразресване.
Механични производствени методи
Свързването на основата на нетъкан материал по тази технология се извършва с помощта на допълнителни нишки. По механичен начин се изработват, например, платно-шити материали. В този случай влакната на основата се закрепват заедно чрез зашиване с конци. При използване на иглопробивна технология, елементите, образуващи платното, предварително се заплитат един с друг. Резултатът е доста плътна тъкан. За да придаде по-голяма здравина, той е зашит с дебели конци. В този случай се използват специални инструменти с прорези. В момента най-популярен е иглопробивният метод за изработка на платна. Тази технология се използва от всяка фабрика за нетъкан текстил.
Материалите за пробиване на конци се правят чрез преминаване на основата с една или повече системи от влакна. Такова платно се различава от шетото платно преди всичко по външен вид. Материалът от тази група е подобен на хавлиена кърпа.
Механично тъканите тъкани също са в продажба днес. Този сорт се произвежда на много лека основа и чрез зашиване със система от конци. Такива платна могат да бъдат както гладки, така и хавлиени.
Производство на нетъкан текстил чрез залепващ метод
Тази технология се използва при производството на повечето разновидности на нетъкани тъкани. Свързването на влакната в платното в този случайпроизведени чрез импрегнирането им с различни видове лепилни състави. Най-често за обработка се използва синтетичен латекс. Друга често срещана технология е горещото пресоване. В този случай влакната се залепват заедно с термопласти при много висока температура.
Понякога най-старата технология се използва и за производство на нетъкан лепен материал - на хартиени машини. Именно с използването на такова оборудване пелетата е произведена в Америка. В този случай свързващото вещество може да бъде въведено или директно в масата, влизаща в машината, или вече в готовата лента.
Използване на ватирани платна
Този нетъкан материал се отличава с голямата си дебелина, масивност и ронливост. Основното му предимство е високите топлозащитни свойства. Тъканите с платно са много плътни и устойчиви на износване материали, които могат да се свият значително. Най-често се използват като подплата при производството на облекло. Понякога се използват и като основа за производството на изкуствена кожа.
Където се използва иглопробив материал
Поради порестата структура, тази група платна има и добри топлозащитни свойства. В допълнение, предимствата на такъв материал включват устойчивост на пране и химическо чистене. Иглонабиваните тъкани обикновено се използват при производството на килими и подови настилки. Подобно на шевовете на канава, те се използват и за направата на подплата за палта, якета и кожени палта. В последния случай обачеиглопробивният нетъкан материал обикновено трябва да бъде допълнително импрегниран с адхезивни състави. Факт е, че влакната му са доста твърди и следователно, в свободно състояние, те могат да проникнат във външната тъкан на облеклото и да развалят външния му вид.
Това е иглопробивният метод, който произвежда и най-разпространения нетъкан материал - дорнит. Геотекстилът се използва при изграждането на дренажни системи, оформяне на тревни площи, основи на сгради и др. Също така методът на иглопробиването понякога се използва при производството на най-популярния вид покривен материал за оранжерии и парници - спанбонд. Въпреки това, по-често този тип платно все още се изработва по метода на залепване (горещо пресоване).
Използване на конци и тъкани, зашити с плат
И двете от тези разновидности също са доста търсени в индустрията. Основното предимство на тъканите с резба е разнообразието на външен вид. Този метод може да произвежда както много тънки полупрозрачни материали, така и масивни мебели. Костюми, вечерни рокли, ежедневни облекла, шалове, нетъкани салфетки често се изработват по тази технология.
Предимствата на материалите, зашити с плат, са стабилна структура и хигиена. По такъв показател като устойчивост на износване те превъзхождат всички други видове нетъкани материали. Този плат се използва главно за шиене на халати и плажни костюми.
Където се използват залепващи листове
Най-често такъв нетъкан материал се прави от смеспамучни и капронови влакна. Обикновено се използва за направата на дрехи. Например, той се вмъква в яки, ремъци и прорези, за да придаде на последните твърдост. Материалите, произведени на хартиени машини, най-често се използват за производството на различни видове медицински превръзки.
Както можете да видите, обхватът на нетъканите тъкани в наше време е наистина много широк. Техните отлични експлоатационни характеристики ги правят незаменими за шиене на много видове дрехи, отглеждане на растения, инсталиране на дренажни системи и др. Технологиите на производство на такива материали не са особено сложни и поради това цената им обикновено е ниска. По принцип това обяснява изключителната популярност на това разнообразие от платна.
Препоръчано:
Плътност на бука. Характеристики, приложение и технологични свойства на дървесината
Букът е един от най-разпространените дървесни видове, намиращи се в смесени и широколистни гори в голяма част от Европа. Широко се използва в производството на мебели. Дървесината му има голяма здравина, здравина и нееластичност. Плътността на бука, която ще бъде разгледана в статията, зависи от клетъчната структура и влажност
Модерно производство. Структурата на съвременното производство. Проблеми на съвременното производство
Развитата индустрия и високото ниво на икономиката на страната са ключови фактори, влияещи върху богатството и благосъстоянието на хората. Такава държава има големи икономически възможности и потенциал. Съществен компонент от икономиката на много страни е производството
Производство на газ. Методи за производство на газ. Производство на газ в Русия
Природният газ се образува чрез смесване на различни газове в земната кора. В повечето случаи дълбочината на поява варира от няколкостотин метра до няколко километра. Струва си да се отбележи, че газът може да се образува при високи температури и налягания. В този случай няма достъп на кислород до мястото. Към днешна дата производството на газ е реализирано по няколко начина, всеки от които ще разгледаме в тази статия. Но нека поговорим за всичко по ред
Плътност на асфалтобетон: разход на материал и състав
Плътността на асфалтобетона е една от основните характеристики на този материал. Асфалтобетонът, както още се нарича, има формата на строителен изкуствен конгломерат, който се образува в резултат на постигане на необходимата плътност на сместа, положена в конструкцията
Плътност на трошен камък - чакъл, гранит, варовик и шлака. Насипна плътност на натрошен камък: коефициент, GOST и дефиниция
Натрошен камък е свободно течащ, неорганичен и гранулиран материал, получен чрез изкуствено раздробяване. Разделя се на първичен и вторичен. Това е важен факт. Първичен - резултат от обработката на естествен камък: камъчета, камъни, пемза и други материали. Вторичното се получава чрез раздробяване на строителни отпадъци, като бетон, асфалт, тухла. В този текст ще разгледаме по-подробно такова свойство като плътността на натрошен камък