Смазките са Концепция, гама, състав и приложение

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Дори древните египтяни през ⅩⅠⅤ век пр.н.е. са използвали смес от зехтин и вар за смазване на осите на дървени колесници. Именно този състав беше прототипът на съвременните многокомпонентни греси, които се използват ефективно в много единици на съвременните технологии за намаляване на износването на триещите се части.

В съвременния свят всеки собственик на автомобил е добре наясно, че смазката е един от основните компоненти, който ефективно влияе върху безопасната и дългосрочна работа както на прости, така и на сложни механизми с триещи се повърхности. Следователно познаването на състава и гамата от лубриканти е ключът към тяхното успешно приложение.

От какво е направено

Най-често срещаният тип лубрикант е грес, който е смес от сгъстители, разтворени в течна среда. Най-ефективни са трикомпонентните системи, които съдържат течносткомпонент (70-90%), сгъстители (10-15%) и различни добавки (1-15%).

Като течен компонент най-често се използват масла от синтетичен и петролен произход, както и смеси от тези вещества. Синтетичните масла се използват за критични компоненти на механизми, работещи в широк диапазон от контактни натоварвания и различни температури. Масленият компонент е по-малко стабилен при температурни колебания. Течните маслени смеси са предназначени да подобрят прилагането на греси и да подобрят тяхната производителност.

Сгъстители, които се приемат като сапун или твърди въглеводороди, създават необходимата консистенция на продукта.

Подобряване на свойствата на гресите се постига чрез въвеждане на добавки под формата на добавки и пълнители. Всеки от компонентите изпълнява своята функция.

Функционални функции за използване

Ефективната работа на всяка марка грес се определя не само от работните условия на самия материал, но и от вида на техническото устройство, което е предназначено да защитава. Има много критерии, според които се избира лубрикант:

• Режим на работа на фрикционния блок (променливи или постоянни натоварвания).
• Дизайн характеристики на управлявания блок (размер, тип, характер на движение).
• Характеристика на материала, с който лубрикантът влиза в контакт.
• Външни условия за функционирането на триещите се повърхности.
• Условия и възможност за смяна на защитното покритие.

Въз основа на тези критерии може да се формулира основната цел на гресите:

• Намаляване на силата на триене между свързващите елементи на механизма.
• Намаляване на шума и вибрациите на уреда по време на работа.
• Предотвратете износването на триещите се части.
• Защита на метални повърхности от вредното въздействие на околната среда.
• Ефективно запечатване на празнини между съвпадащи елементи.

Необходимо е правилно да определите кои греси да използвате, за да изпълнявате няколко функции от списъка, които могат да осигурят надеждна работа на механизма. Защо не всички? Защото няма универсален лубрикант, който да изпълнява всички тези функции едновременно.

Изисквания за смазочни материали

Гресът е инструмент за осигуряване на ефективна и дългосрочна работа на всеки уред с триещи се повърхности. За такива материали се прилагат следните изисквания:

• Способността да поддържа свойствата си при различни температурни ефекти.
• Не разрушавайте повърхностната структура в контакт с грес.
• Издържа на различни видове натоварвания, без да променя свойствата си.
• Без вредни ефекти върху човешкото тяло и околната среда.
• Икономична работа и ниски разходи за материали.

Също така, смазочните материали могат да бъдат обект наизисквания от специфично естество, например в някои механизми, оптичните и диелектричните свойства на гресите са много важни.

Принцип на действие

Защо се добавя метален сапун? Той действа като сгъстител, създавайки контейнер за масло. Сапунът в грес е като гъба. Образува решетъчна рамка. В обикновена гъба това е гума от пяна. При голямо механично натоварване или повишаване на температурата маслото се изстисква от тази молекулярна структура. Това действие ефективно намалява силата на триене на свързващите се части.

Облекчаването на натоварването помага за възстановяване на смазката до пластично състояние, което предотвратява разпространението на маслото и също така го задържа върху наклонена и вертикална повърхност.

Плюсове и минуси

Качествената дефиниция на грес може да се характеризира с нейните предимства в сравнение с течните лубриканти. Основните му предимства включват:

• Увеличеният коефициент на смазване увеличава устойчивостта на износване на триещите се повърхности.
• По-добра защита от корозия.
• Високият коефициент на сцепление позволява смазката да се задържа сигурно във вертикални и наклонени равнини.
• Повишените уплътнителни свойства предпазват съединяващите се възли от чужди отломки и влага.
• По-висок диапазон на работна температура.
• Дългият живот на смазката увеличава икономичността на нанасяне на грес.

НаредС предимствата на пластмасовия материал има няколко недостатъка на използването му:

• Забавя охлаждането на триещите се повърхности.
• Смазките за сапун имат слаба химическа устойчивост.
• Възможността за задържане на чужди включвания значително увеличава степента на износване на съвпадащите възли.
• Затруднено доставяне на лубрикант директно към триещите се повърхности.

Основни функции

От голямо значение по време на работата на всеки механичен агрегат е правилният избор на лубрикант. Ето защо е необходимо да се познават добре основните характеристики на смазките, които до голяма степен зависят от веществата, които съставляват техния състав, както и от условията на работа на оборудването.

Основните свойства на пластмасовите материали могат да бъдат разделени на няколко групи, характеризиращи се със следните показатели:

• Сила.
• Вискозитет.
• Стабилност.

Сила

Всички марки греси се характеризират със специален показател - якост на опън. Този коефициент показва стойността на минималното натоварване, при което настъпва разрушаването на молекулярната рамка и материалът се деформира от срязване.

Ако натоварването на триещите се повърхности надвиши якостта на опън, тогава лубрикантът започва да се разпространява. Това може да доведе до сериозна деформация на възлите и дори до инциденти (ако говорим за автомобили). Когато натоварването се намали, лубрикантът се връща в еластично състояние, поради което се задържа ефективно дори при вертикалноповърхности.

силата се влияе от следните фактори:

• Вид сгъстител и неговата концентрация.
• Свойства и състав на течния компонент на материала.
• Концентрация и състав на филърите.
• Режим и метод на приготвяне на грес.

Индексът на якост на опън се влияе значително от температурата във възела. Когато избирате лубрикант, вземете предвид минималната сила, която трябва да бъде приложена, за да преместите съвпадащите повърхности.

Вискозитет

Този индикатор характеризира действието на смазката директно в точката на триене след преминаването й в течно състояние. При смазочните течни масла вискозитетът е постоянна стойност. При пластмасовите това зависи пряко от скоростта на въртене на възела и от температурата, поради което този индикатор се нарича ефективен вискозитет.

Увеличаването на скоростта на движение ще намали тази характеристика. Ако температурата е постоянна, тогава тя се изразява чрез характеристиката вискозитет-скорост. Когато скоростта на движение на триещите се повърхности остава постоянна, а температурата се променя, тя се определя от характеристиката вискозитет-температура. Повишаването на температурата в областта на триещите възли значително намалява вискозитета на пластмасовата връзка.

Стабилност

Този индикатор означава колко материалът е в състояние да запази свойствата си за определен период от време под въздействието на външни фактори.

В зависимост от вида на външното въздействие индикаторът за стабилност може да бъде разделен наследните групи:

• Механичната стабилност се отнася до способността да се запазят свойствата на грес след деформация. Това силно зависи от времето и интензивността на експозиция. Нестабилният тип грес не е подходящ за приложения, които не са много стегнати.
• Термичната стабилност се отнася до способността на грес да поддържа своите характеристики, когато е изложена за кратко на повишени температури. Неговите компоненти могат да се разградят до сгъстител и масло при различни пикови температури.
• Химичната стабилност характеризира свойствата на лубриканта да издържа на вредното въздействие на различни киселини или основи. По-често това свойство показва устойчивостта на веществото към окисление с кислород.
• Физическата стабилност показва способността на лубриканта да се изпарява или отделя собствения си течен компонент без прилагане на натоварване.

Има и много други свойства на грес:

- индикатор за проникване на състава в материала на триещите се повърхности;

- точка на капене, при която се освобождава първата капка вещество;

- свойства против износване и други.

Класификация

Има много параметри, по които се прави стандартна класификация на гресите. Въз основа на него се извършва изборът на материал за конкретни цели.

Според употреба гресите се разделят на следните категории:

• Консервант - предпазва металната повърхност по време на съхранение.
• Анти-триене - намалетеизносване на триещи се части.
• Въже - използва се за предотвратяване на износване на стоманени въжета.
• Уплътнение - използва се за уплътняване на клапани и резбови съединения.

Според вида на маслената основа гресите се делят на следните типове:

• Въз основа на рафинирани петролни продукти.
• Формули, използващи синтетични масла (синтетични).



• С растително масло.
• Маслени смеси.

Класификация на гресите по вид сгъстител:

• Органично. Те съдържат сгъстител, изработен от полимерен материал.
• Неорганични. Включва неорганични сгъстители.
• Сапунено. Сапунът се използва като сгъстител.
• Въглеводороди. Те съдържат восък или церезинов сгъстител.

Маркиране

В съответствие с изброените свойства и състави, смазочните материали са етикетирани. Преди това беше произволно, изразявано с буквено или цифрово име, както и с името на производителя. По-късно процесът на етикетиране е стандартизиран. Лубрикантите започнаха да се обозначават с букви:

• Областта на приложение е обозначена с букви: U - универсален, I - индустриален, Zh - железопътен, P - валцоващ.
• В зависимост от температурата на употреба, универсалните греси са маркирани с буквите: T - огнеупорни, C - средно топящи се, H - ниска температура.
• Специфични свойстваса обозначени с букви: Z - защитен, V - устойчив на влага, M - устойчив на замръзване, K - въже.

Например, UNZ грес означава, че е универсална, нискотемпературна, защитна.

Не забравяйте, че ефективното представяне на всяко механично оборудване или възел зависи от правилната смазка. Използването му значително ще намали силата на триене в съвпадащите възли и ще удължи живота на механичното устройство.