Производство на павета: оборудване, технология

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Използват се различни материали за покриване на детски площадки и градински пътеки. Ако по-рано камъкът е бил основата на този сегмент, днес дори гумени панели с дърво могат да се използват за такива подови настилки. Но това са по-скоро дизайнерски вариации на тема улична настилка и на практика вибропресованите павета почти нямат конкуренти. Материалът отдавна е установен в своята ниша и, забележително, като цяло запазва класическата производствена техника. Всъщност простата производствена техника позволява да се произвеждат павета дори в занаятчийски условия. Но във всеки случай, за да се получи висококачествен резултат, е необходимо да се спазват технологичните тънкости, като се използва правилното оборудване.

Паважни камъни в семейството на тротоарните плочи

Обикновено паветата се наричат материалът, от който е изграден квадратът или пътеката. Въпреки това, в класическия смисъл, този термин все още се отнася до самото покритие. Също така, паветата могат да бъдат приписани на камък с определен размер, от който се извършва настилка. На фона на усъвършенстването на технологиите за изграждане на пътища и пешеходни настилки се промениха и изискванията към подовите елементи. Така паветата влязоха в общата група на тротоарните плочи. ВВъв всеки случай, производствените техники на тези материали се припокриват в много отношения. Разликите са в съставките. По този начин производството на павета обикновено включва използването на плътен камък, глина или варовик. В най-простите конструкции може да се използва и бетон. При условие на висококачествено производство е възможно да се получат устойчиви на износване и издръжливи елементи за покрития с различни характеристики. Има и модерни вариации, които подчертават декоративния ефект.

Виброкомпресионна технология

Има няколко метода за направа на павета, но най-често срещаният е виброкомпресията. За прилагане на тази технология се използват специални форми за павета, които образуват матрица, разположена върху платформата. Основната задача на оборудването е да осигури висококачествено уплътняване на структурата на сместа чрез вибрации. Заедно с матрицата се използва перфоратор. Това е един вид бутало, което също допринася за уплътняването на разтвора чрез осцилаторни движения. Така се изпълнява функцията на пресоване на масата, от която впоследствие се изработват елементи за покритие.

Външно дизайнът на такова оборудване е клетъчна матрица, която може да се направи ръчно. Въпреки това, промишленото производство на павета включва свързването на доста мощни двигатели, които осигуряват ефекта на виброкомпресията. Характеристиките на бъдещата плочка до голяма степен зависят от качеството на силовия удар. Вярно, и композицията същоиграе важна роля.

Метод за хиперпресия

Както и при виброкомпресията, тази технология има за цел да осигури максимално възможно уплътняване на сместа, от която в бъдеще трябва да се получават плътни и здрави павета. Само подходите за постигане на този резултат се различават. Хиперпресирането също включва в процеса на реализация на формата за павета, но при самото въздействие върху сместа не осигурява вибрационен ефект. Основната стимулация се получава под действието на високо налягане, което се оказва преса. В зависимост от необходимите свойства на материала, натоварването на сместа може да варира от 150 до 250 kg на 1 cm2. Изборът на параметри на силово действие също зависи от компонентите на състава. Трябва да се отбележи, че налягането действа върху разтвора в матрицата, както в процеса на втвърдяване, така и в хода на полимеризацията, тоест втвърдяването. Именно този технологичен нюанс дава на паветата повишена якост на натиск.

Оборудване за свръхпресоване

Както е отбелязано по-горе, използването на технологията изисква специална преса, която ще упражнява натиск, последван от уплътняване. Най-често срещаните хидравлични агрегати с едно- и двупосочно действие. В първия случай машините са оборудвани с един цилиндър, който осигурява действието върху матрицата. Работата на двустранните звена предвижда въздействие върху самата форма и върху перфоратора. Тоест в този случай обаче се реализира по-продуктивно производство на паветакачеството от двойно излагане може да пострада. Вярно е, че двустранните машини осигуряват не само количествено увеличение на производствените показатели, но и подобряват индивидуалните качествени характеристики. По-специално, използването на такава преса дава възможност да се сведе до минимум градиента на уплътняване. Също така, конструктивните характеристики на такова оборудване елиминират нуждата от палети.

Производство на каменни блокове чрез вибролеене

Това е един от най-сложните в технологично отношение начини за правене на павета. Това се обяснява с изискванията за първоначалната маса и необходимостта от използване на няколко принципа за обработка на разтвора. За разлика от предишните методи, в този случай се осигурява и нагряване на материала, за да се ускори полимеризацията. Но основният принцип остава традиционен. Подобно на хоросана, от който се правят вибропресовани павета, сместа за тази технология първоначално се поставя в специална форма. Но вместо конвенционална матрица се използва вибрираща маса с вибрираща повърхност. Благодарение на вибрационния ефект отново се постига ефектът на уплътняване, след което материалът се пренася в помещението, където работят изпарителните нагреватели. При такива условия заготовките за бъдещи павета изсъхват и придобиват оптимална здравина. По правило окончателното придобиване на оперативни качества става след месец.

Вибролеене оборудване

Централното място в производствения комплекс е заето от формираща вибрациямаса, която с помощта на специално задвижване възбужда вибрациите на сместа. В резултат на това се изпълнява функцията за уплътняване на разтвора. По правило вибрационната машина за производство на павета се доставя без трансформатор, следователно е необходимо оборудването да се осигури с подходящо електрическо оборудване в отделен ред. В зависимост от изискванията за производствения процес се използват трансформатори с мощност 2,5-5 kW. За опростяване на производството понякога се използват и електрически вибратори, които могат да бъдат допълнени с инсталации за уплътняване на решения. Характеристика на тази комбинация е възможността за пресяване на насипни смеси чрез вибрираща единица и в същото време осигуряване на притискащо уплътнение.

Характеристики на производството на клинкерни павета

Подобно на обикновения клинкер, този вид павета е по-скоро като тухла, но с повишени якостни свойства. Това се постига до голяма степен чрез използването на специални класове глина. Същото производство на клинкерни павета е фокусирано не върху процесите на уплътняване с помощта на вибрационни и пресови машини, а върху технологиите на изпичане. Производственият процес започва с смилането на първичния състав, след което сместа се изстисква във форми през специален екструдер.

Последвано от първото излагане на топлинна радиация. Формите се поставят в специални камери, където масата се нагрява от различни страни. На последния етап производството на павета под формата на клинкер включва изпичане в пещи при температури до 1200°C.

Характеристики на производството на гранитни павета

Технологичният процес на оформяне на павета от гранит също е коренно различен от горните методи. В този случай механичната обработка на масивен камък се осъществява с помощта на режещи машини. Тоест, производителите не използват никакви смеси и модифициращи добавки, което дава възможност да се разчита на екологичната чистота на покритието. По правило производството на гранитни павета включва гладка обработка на камъка по ръбовете, за да се образуват квадратни или правоъгълни гладки елементи. Но по различни причини използването на фрагменти с неравни ръбове също може да бъде оправдано - това е така нареченият натрошен павета.

Заключение

Качествено положените павета са в състояние да изпълняват функциите си в продължение на десетилетия, без да се срутват или деформират при механично натоварване. Но, за съжаление, не всеки материал от този тип е свързан с издръжливост. В зависимост от използваната технология за производство на павета, може да се създаде мнение за възможните експлоатационни характеристики на продукта. Ако имате нужда от евтин и универсален материал, тогава трябва да дадете предпочитание на циментово-варови плочки, които са оптимални за декориране на детски площадки и пътеки в близост до частна къща. Клинкерните павета са подходящи за същите цели, но в същото време осигуряват и декоративен ефект. Ако здравината на настилката излезе на преден план, тогава е по-целесъобразно да заложите на гранитни павета.