2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19
Когато е необходимо да се закрепят здраво различни твърди съединения заедно, най-често се избира запояване за това. Този процес е широко разпространен в много индустрии. Домашните майстори също трябва да запояват.
Тази операция помага не само когато телевизорът или компютърът не работи, а за възстановяване е необходимо да се смени изгорялата микросхема или чип. С помощта на този процес се възстановяват хладилно оборудване, индустриални системи. Запояването помага, ако трябва да получите плътна връзка. Освен това някои материали просто не могат да се комбинират по друг начин.
Алуминий, мед, месинг не могат да се съединяват чрез заваряване. За да получите висококачествена и надеждна, както и плътна връзка, трябва да имате не само добро оборудване и специални умения, но и подходящи консумативи - спойки и флюсове за запояване.
Сплавите за спойка и видовете флюс се избират в зависимост от материалите, с които ще трябва да работите. Например при работа с алуминиеви продуктиизисква се различен поток от този, подходящ за мед или сребро. По-долу ще разгледаме основните характеристики на всеки от тях и ще изберем най-добрия вариант за работата.
Основни характеристики на спойка
Като него се използват различни метални сплави. Има и композиции на базата на чист метал. За да може дадена спойка да създава висококачествени връзки, тези материали трябва да се различават по някои качества.
Омокряемост
На първо място, всякакъв вид спойка трябва да има отлична омокряемост. Без тази характеристика частите, които трябва да бъдат запоени, просто няма да могат надеждно да контактуват една с друга. Какво е омокряемост? Това е толкова интересно явление, когато силата на връзките между частиците на твърдо вещество и течност е по-висока от тази на течните молекули. Ако има омокряне, течността ще се разпространи по повърхността и ще влезе във всички кухини. Така че, ако спойката за запояване не се намокри, например, мед, тогава тя не може да се използва с този метал. Чисто олово не се използва за запояване. Характеристиките му на омокряне са много лоши и не може да се разчита на висококачествена фуга.
Точка на топене
Каквито и да е вид спойка, температурата, при която започва да се топи, задължително трябва да е по-ниска от топенето на спояваните материали. Тя също трябва да е по-висока от работните температури на частите.
Когато говорим за точката на топене, се имат предвид две точки. Това е стойността, при която ще стартират стопяемите компонентипроцеса на топене и минимума, където сплавта ще се превърне в течност. Разликата между тези две температури се нарича интервал на кристализация. Ако точката на запояване е в рамките на тази разлика, тогава дори малки механични натоварвания върху детайла могат напълно да разрушат структурата на спойката. При такава връзка ще се отбележи висока чупливост и устойчивост. Запомнете основното: не работете по фугата по никакъв начин, докато спойката не кристализира напълно.
Важни свойства на спойките
Каквито и да са вида и вида на сплавта, с какъвто и материал да се използва, тя не трябва да съдържа тежки метали или други токсични вещества над установената норма. Съставът на спойката съвпада възможно най-точно с материала на частите. В противен случай няма да можете да получите надеждна връзка. Ще се наблюдава прекомерна чупливост.
Всяка спойка, независимо от вида и предназначението, трябва да бъде термично стабилна. Също така спойката за запояване трябва да има електрическа стабилност. Трябва да се вземат предвид коефициентите на топлинно разширение и топлопроводимост. Те не трябва да се различават значително от стойностите, които се прилагат за споени продукти.
Видове спойки за запояване
Всички съществуващи сплави за тази операция са разделени на меки или топими, при които точката на топене е до 450 градуса по Целзий, и твърди. Тук той значително надвишава горната стойност.
Меки спойки
Tin-оловни сплави с различно съдържание на компоненти. За да се придадат на материала необходимите характеристики, към състава на спойката за запояване могат да се добавят различни допълнителни съставки. Например, бисмут и кадмий се използват за понижаване на точката на топене. Добавянето на антимон увеличава здравината на спояваното съединение.
Сплавите от олово и калай имат ниска точка на топене и ниска якост. Те не трябва да се използват за части, чиято експлоатация предполага сериозно натоварване. Тези спойки също не се препоръчват, ако работните температури на частите ще бъдат над 100 ° C. Ако трябва да запоявате натоварени части с меки спойки, трябва да опитате да увеличите контактната площ между двата продукта.
Сред най-популярните меки материали са POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Цифрите са тук с причина. Това е процентът на калай в сплавта. В индустрията се използва по-често в производството на електроника, прибори. В ежедневието те могат да свързват различни части: вериги на телевизори, микровълнови печки, електрически чайници и други малки уреди.
Присвояване на меки спойки
POS-90 е проектиран да работи с части, които след това ще бъдат обработени с помощта на галванична технология. POS-61 може да се използва за ремонт на прецизно оборудване. Също така, сплавта е идеална за свързване на части с висока отговорност от различни материали. POS-61 се е доказал като спойка за запояване на мед и месинг. Припой ще дойде, когато е необходимопостигнете здрави връзки с висока степен на електрическа проводимост.
POS-40 се използват широко за операции с безотговорни и неточни части. В този случай работната зона може да се нагрее до високи температури. POS-30 е подходящ за запояване на мед или месинг, стоманени сплави и желязо.
Твърдо
Сред огнеупорните сплави само две групи са разграничени и широко използвани. Това са предимно медни или сребърни сплави.
Първата група включва припои, изработени от мед и цинк. Те са много подходящи за тези връзки, които ще бъдат засегнати само от статични натоварвания. Крехкостта на тези сплави не им позволява да се използват в монтажи, които ще изпитат удар или вибрации.
Медни спойки или припои на цинкова основа включват PMC-36 и PMC-54. Първата е идеалната спойка за запояване на месинг и всякакви други медни връзки. Вторият е подходящ за работа върху медни части, бронз или стомана.
Ако трябва да свържете две стоманени части заедно, тогава можете да използвате чиста мед, месинг класове L-62, L-62, L-68. Тези спойки на месингова основа ви позволяват да създавате по-здрави и по-пластични съединения. Медните сплави нямат тези характеристики.
Сребърните сплави се считат за най-високо качество. Съставът може също да съдържа цинк и мед. PSr-70 - спойка за запояване на мед, за работа с месингови или сребърни части. Този елемент е подходящ, ако кръстовището трябва да провежда електричество. PSr-65 се използва в производството на бижута,фитинги, водопроводи. PSR-45 е необходим за свързване на онези части, които работят при вибрации и ударни натоварвания.
Други видове
Има и други, по-малко популярни спойки. Често те се използват за редки метали или за работа в специални условия. Например съединенията на основата на никел са предназначени за продукти, които работят при повишени температури. Те също спояват сплави от неръждаема стомана. Спойките на златна основа се използват за работа с вакуумни тръби. Предлагат се и подходящи спойки за магнезий.
Формуляр за издаване
Материали и съединения за запояване се предлагат в различни форми. Така че, това може да бъде тел, тънко фолио, таблетки, прах. Освен това спойката се предлага под формата на паста или гранули. Формата определя как спойката ще бъде доставена до работната зона.
Характеристики на алуминиево запояване
Свързването на алуминиеви части чрез запояване се използва в индустрията и в ежедневието. Например, рамките на съвременните велосипеди са изработени от алуминиеви сплави - в процеса на екстремно каране те често се чупят. Възниква въпросът: какъв вид спойка да изберете?
Смята се, че запояването на алуминий е много сложен процес. Но всъщност това е така, ако в процеса се използват материали за неръждаема стомана или месинг, стомана, мед. Причината за това е оксидният филм. Тя е тази, която не осигурява необходимото ниво на омокряемост и основният метал не се разтваря.
Как да запоявам алуминий и сплави на негова основа
За да може работата да бъде извършена на правилното ниво,Спойка за запояване на алуминий трябва да съдържа силиций, алуминий, както и мед, цинк и сребро. Днес в продажба можете да намерите композиции, в които всички тези компоненти са в различни съотношения.
Когато избирате надеждна спойка, важно е да вземете предвид следното. Съединението, направено с спойка, която съдържа много цинк, ще има максимална устойчивост на корозия и висока якост.
Също за алуминия можете да използвате съединения на базата на калай и олово. Но е важно работната повърхност да се подготви висококачествено, да се почисти с четка от неръждаема стомана и да се използват активни флюси. Но експертите не препоръчват използването на такъв елемент.
Всяка спойка за запояване на алуминий с висока температура. Най-оптималните, които ви позволяват да получите надеждна връзка, са алуминий-силиций и алуминий-мед-силиций.
Как да запоявам мед?
Както вече беше отбелязано по-горе, може да работи с повечето формулировки. Могат да се използват както нискотемпературни стопими, така и твърди спойки. Използват и състави на основата на калай с олово, калай, сребро, мед със сребро и цинк.
Ако трябва да ремонтирате дънна платка на компютър или телевизор в страната, всички стопяеми елементи са подходящи. Ако трябва да запоявате фитинги на тръби или да ремонтирате водопровод или хладилник, тогава ще свърши само твърда спойка за запояване на мед. Ето как можете да получите качествен резултат.
Неръждаема стомана
Ако трябва да свържете части от неръждаема стомана, тогавапрофесионалистите препоръчват използването на калай и оловни пръти. Материалите с кадмий също са подходящи. Можете да използвате нискотопими сплави на основата на цинк. Те обаче не трябва да се използват заедно с въглеродни или нисколегирани стомани. Най-добрата спойка за запояване на неръждаема стомана е чистият калай. Също така, калай е разрешен само ако точката на запояване ще влезе в контакт с храна.
Ако работата ще се извършва в суха или пещна атмосфера, тогава трябва да се използва сребро с манган, хром-никелови припои или чиста мед (и дори по-добър месинг). Когато запоявате в корозивни условия, използвайте сребърни тиноли с малко количество никел.
Стоманено запояване
Свързването на две такива части не е трудно. Достъпна и ефективна спойка за запояване на стомана - POS-41. Има и POS-60 и други, можете дори да използвате чист калай. Но цинковите състави не са подходящи. Особено когато става въпрос за въглеродни или нисколегирани материали.
Потоци за запояване
В процеса на работа флюсът играе не по-малка роля от спойката. Той е химически разтворител и поглъщател на оксиди. Освен това предпазва металите от окисляване и увеличава овлажняването.
За работа с елементи на базата на олово и калай може да се използва солна киселина, цинков хлорид като флюс. Подходящ е и боракс, амониев хлорид. Това са активни потоци. Неактивните вещества включват колофон, вазелин, зехтин и много други вещества.
Например решениясолна киселина може да се използва с меки спойки. Цинковият хлорид се използва с месинг, мед, стомана. Амонякът спи перфектно разрежда и разтваря мастните вещества. За алуминия се използва състав от тунгово масло, колофон и калциниран цинков хлорид. Можете също да използвате концентрирана фосфорна киселина.
И така, разбрахме какви спойки съществуват и коя е по-добре да се използва в различни случаи.
Препоръчано:
Хранителна неръждаема стомана: GOST. Как да разпознаем неръждаема стомана от хранителен клас? Каква е разликата между хранителна неръждаема стомана и техническа неръждаема стомана?
Статията говори за класовете неръждаема стомана за хранителни цели. Прочетете как да различите хранителната неръждаема стомана от техническата
Устойчива на корозия стомана. Класове стомана: GOST. Неръждаема стомана - цена
Защо металните материали се разпадат. Какво представляват устойчивите на корозия стомани и сплави. Химичен състав и класификация според вида на микроструктурата на неръждаема стомана. Фактори, влияещи върху ценообразуването. Система за обозначение на стомана (изискванията на GOST). Област на приложение
Стомана: състав, свойства, видове и приложения. Състав от неръждаема стомана
Днес стоманата се използва в по-голямата част от индустриите. Въпреки това, не всеки знае, че съставът на стоманата, нейните свойства, видове и приложения са много различни от производствения процес на този продукт
440 стомана - неръждаема стомана. Стомана 440: характеристики
Много хора познават стомана 440. Той се утвърди като надежден, антикорозионен, изпитан във времето твърд материал, който най-често се използва за производството на ножове за различни цели. Каква е тайната на тази сплав? Какви са неговите химични, физични характеристики и приложения?
Кога да изтегля мед? Как да изтеглите мед без екстрактор за мед
Кога да изпомпвате мед - нито един пчелар няма да каже със сигурност, тъй като всичко зависи от различни външни фактори и състоянието на семейството, но можете да разберете приблизителните дати