Видове отпадъци в бережливото производство

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Lean Manufacturing, известен също като Lean Manufacturing или LEAN, е едно от най-добрите решения за организации, които искат да увеличат нивата на производителност и да поддържат разходите възможно най-ниски. Концепцията за Lean Manufacturing позволява на компанията да работи ефективно дори в условията на сериозна конкуренция.

Lean загубите пречат на постигането на основните цели на Lean системата. Както и изпълнението на основните принципи на концепцията. Познаването на видовете загуби, разбирането на техните източници и начините за отстраняването им позволява на производителите да доближат системата за организация на производството до идеални условия. Или почти перфектно.

Основни принципи на бережливото производство

Концепцията LEAN се придържа към определени принципи, чието прилагане гарантира подобряване на качеството на крайния продукт и намаляване на отпадъците. Принципите на Lean включват:

1. Определяне на крайната стойност на готовияпродукти.
2. Разбиране на потоците, които създават стойност.
3. Поддържайте постоянството на данните за потока.
4. Издърпайте продукта от потребителя.
5. Непрекъснато подобрение.

Инструменти и методи за постно производство

Методологиите и инструментите на концепцията за Lean Management са представени в таблицата.

Инструменти и техники	Действие по заявление
5S	Оптимална организация на работните пространства на служителите
"Andong"	Бързо информиране за възникнал проблем в производствения процес, за по-нататъшното му спиране и отстраняване
Kaizen ("Непрекъснато подобрение")	Обединяване на усилията на служителите на организацията за постигане на синергичен ефект при постигане на общи цели
Точно навреме ("Точно навреме")	Инструмент за управление на материали за оптимизиране на паричните потоци
Kanban ("Издърпайте")	Регулиране на потока от суровини и готови продукти
SMED ("Бърза смяна")	Увеличете полезния живот на производствените мощности поради бързата смяна на оборудването за малки партиди продукти
TPM (общо обслужване на оборудването)	Всички служители на компанията участват в поддръжката на оборудването. Целта е да се подобри ефективността иживот на капацитета

Видове производствени загуби

Загубите във всяко предприятие, както в производството на продукти, така и в предоставянето на услуги, са неразделна част от работния процес и изискват минимизиране или пълно елиминиране. Видовете отпадъци в бережливото производство включват:

• загуби от свръхпроизводство;
• загуби поради излишък от инвентар;
• загуби при транспортиране на суровини, полуфабрикати и крайни продукти;
• загуби поради ненужно движение и манипулация на служители;
• загуба поради чакане и престой;
• загуби поради дефектни продукти;
• отпадък от преработка;
• загуби поради нереализиран творчески потенциал на служителите.

Свръхпроизводство

Един от най-важните видове отпадъци в бережливото производство е свръхпроизводството на продукти и услуги. То се отнася до производството на такова количество продукти или предоставянето на такъв брой услуги, които надвишават изискванията на клиента. Свръхпроизводството провокира появата на други видове загуби: чакане, транспорт, излишни запаси и т.н.

Загубите от свръхпроизводство в предприятия, които произвеждат всякакъв вид продукт, могат да бъдат представени чрез натрупване на незавършено производство, както и производството на единици, които не се изискват от клиента..

Свръхпроизводството в работата в офиса може да бъде представено със следните примери:

• изготвяне на документи, отчети, презентации итехни копия, които не засягат дейността на компанията и са излишни в работния процес;
• обработка на ненужна информация, която не играе важна роля в работата на компанията.

За да се намалят загубите от свръхпроизводство в предприятие (в организация), е препоръчително да се произвеждат продукти (предоставят услуги) на малки партиди, които отговарят на търсенето на клиента (клиента), или да се произвеждат броя на единиците продукти по конкретна поръчка. Също така, въвеждането и работата на системата за бързо превключване - SMED.

Излишък от инвентара

Излишният производствен инвентар включва:

• закупени суровини, но не се изискват в производството;
• в ход, междинни единици;
• свръхпредлагане на готови продукти, което надвишава потребителското търсене и количеството продукти, изисквано от клиента.

Излишният инвентар се счита за един от най-разочароващите видове отпадъци. Излишните суровини и готови продукти изискват съхранение. Също така води до появата на други загуби на производствен капацитет, допълнителни средства се използват за преместване на суровини и полуфабрикати в производствения процес.

Като начин да се подобри и да се отървете от загубата на излишни запаси, се предлага да се доставят материали, полуготови продукти и единици готови продукти в определени размери точно когато производственият процес изисква това - използването на системата Just-In-Time.

Транспорт

Систематранспортирането на материали и продукти в производствения процес при неправилна организация може да доведе до много негативни последици. Те са свързани с прекомерна консумация на транспортна мощност, гориво и електроенергия, загубите се допълват от нерационалното използване на работното време и възможността за повреда на продуктите в склада.

Въпреки това, ако няма отрицателно въздействие върху качеството на елементите на производствения процес, загубите от транспортиране се отчитат последно.

Мерките за справяне със загубите при транспортиране включват препланиране, следване на рационални траектории и оптимизиране на производствения процес.

Движения

Загубите от ненужни движения са пряко свързани с действията на работниците, заети в производството. Дейностите на служителите, които не са от полза за работния процес, трябва да бъдат сведени до минимум в съответствие с принципите на бережливото производство.

Загуби поради ненужни движения възникват както в производството, така и в работата в офиса. Примери за такива ирационални движения могат да бъдат:

• дълго търсене на документи или данни поради ирационалното им местоположение;
• освобождаване на работното място от ненужни документи, папки, канцеларски материали;
• ирационално разположение на офис оборудването около периметъра на офиса, което принуждава служителите да правят ненужни движения.

За мерки, насочени към подобряване на производствения процес иминимизирането на загубите при движение трябва да включва подобряване на разпоредбите за изпълнение на определен вид дейност, обучение на служителите за рационални методи на работа, коригиране на трудовата дисциплина, както и оптимизиране на производствения процес или предоставянето на услуги.

В очакване

В хода на производствения процес чакането означава празни производствени мощности и загуба на време за работниците. Чакането може да бъде причинено от много фактори, включително недостатъчни суровини, неизправности на оборудването, несъвършенства на процеса и др.

В производството оборудването може да не работи и чака за настройка или ремонт, както и работници, които чакат компоненти и елементи, необходими за продължаване на работата.

Служителите на компанията в офис пространството може да изпитат разходи за чакане поради закъснение на колеги за важни събития и срещи, късно подаване на данни, неизправности в офис оборудването.

За да се намали загубата на чакане и влиянието му върху работата на предприятието или организацията, се препоръчва прилагането на гъвкава система за график и спиране на производствения процес в случай на липса на поръчки.

Прекалена обработка

Загубите от прекомерна обработка на продукти сред всички видове загуби са най-трудни за определяне. Свръхобработката се отнася до операции в процес, които консумират значително количество ресурси и не добавят стойност към крайния продукт. Повече ▼. Прекомерната обработка причинява загуба на време и капацитет, както и загуба на електроенергия, когато се консумира в излишък.

Загуби от прекомерна преработка се срещат както в предприятията, които произвеждат продукти, така и в организации и техните части, които не се занимават с производствена дейност. В производството примерите за свръхобработка на продуктите могат да включват голям брой проверки на продуктите и наличието на елементи от готови продукти, които биха могли да бъдат освободени (например няколко опаковъчни слоя).

В офисна обстановка прекомерната обработка може да се изрази като:

• дублирани данни в подобни документи;
• голям брой одобрения на един документ;
• многобройни проверки, съгласувания и инспекции.

Прекомерната обработка може да е резултат от спазването на индустриалните стандарти. В този случай минимизирането на загубите е изключително трудна задача. Ако този вид отпадъци са причинени от неразбиране на изискванията на клиента към продукта, е напълно възможно да се намали влиянието на прекомерната преработка върху крайните резултати от дейността. Опции като аутсорсинг и закупуване на суровини, които не трябва да се обработват, могат да се разглеждат като начини за подобряване на ситуацията.

Дефекти

Загубата на дефект често е характеристика на организациите, които се стремят да изпълнят производствен план без провал. Преработката на продукти, които не отговарят на изискванията на клиента поради дефекти, ще доведе до разходи.повече време и ресурси. Икономическите загуби са сериозно последствие.

Мерки за отстраняване на дефекти в производството могат да бъдат оптимизиране на производствения процес, премахване на възможността за дефекти и изпълнение на дейности, които мотивират служителите да работят без грешки.

Нереализиран потенциал на служителите

Джефри Лайкър дойде с идеята за отчитане на друг вид отпадъци, представена в книгата "Дао на Тойота". Загубата на креативност се отнася до липсата на внимание от страна на компанията към идеите и предложенията на служителите за подобряване на работата.

Примерите за загуба на човешки потенциал включват:

• изпълнение от висококвалифициран служител на работа, която не отговаря на неговите способности и умения;
• негативно отношение към предприемчивите служители в организацията;
• несъвършенство или липса на система, чрез която работниците могат да изразяват своите идеи или да правят предложения.