Тъкане: описание на процеса, характеристики, технология

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Текстилната промишленост заема специално място в националната икономика, предоставяйки на потребителите на различни нива едни от най-разпространените видове материални стоки в сегмента на леката промишленост. В зависимост от посоката на дейност на участниците в този пазар можем да говорим за производство на платове, трикотаж, килими и др. С развитието си тъкачната индустрия се усложнява и допълва с нови функции и възможности. Но първо трябва да се запознаете с историческите етапи на формирането на тази индустрия в Русия.

История на тъкането

Тъкането в Русия като пълноценен технологичен процес за производство на текстилни материали трябва да се разглежда от времето на управлението на Петър I, когато армията се нуждаеше от нови униформи. Висококачественото производство на древна руска платнена тъкан беше възможно само с организацията на работата по тъканефабрики, които започват през 1706 г., когато е открито първото ленено производство. По-нататък беше усвоен процесът на пускане на фабрики за плат, коприна и лен, чиито продукти не се ограничаваха само до облекла и тъкани. До средата на 18 век местната индустрия може да осигури на вътрешния пазар не само най-простите тъкани, но и специални художествени платна за църковни цели, както и специална тапицерия за мебели.

В същото време до началото на 20-ти век историята на тъкачеството в Русия е тясно свързана с индустрията на по-развитите европейски страни, както и с много други индустрии. Рязко намаляване на зависимостта от чуждия опит и технологии настъпва през първата половина на 20-ти век на фона на интензивната механизация на текстилните предприятия, което има положителен ефект както върху качеството на продуктите, така и върху производителността. Между другото, през 1928 г. е записано, че съветската текстилна индустрия използва около 4000 съвременни станове с висока степен на механизация по това време.

В същото време активно протичаше процесът на разширяване на фабриките с вълнени цехове, въвеждаха се безсовални машини и като цяло се реконструира организационната структура на производството. В бъдеще бяха поставени задачи за увеличаване на мощностите с увеличаване на обемите на производство в рамките на установения планов принцип. Идеята за модернизация обаче вече не беше в списъка с приоритети, което се отрази в качеството на новите продукти. Много време преди 1990 гсъщият технически фонд беше опериран без актуализация, което доведе до необходимостта от задоволяване на нуждите на вътрешния пазар за сметка на по-атрактивни вносни продукти по отношение на потребителските качества.

Структура и посоки на производство

Текстилната индустрия има няколко клона. Основните включват следното:

• Памук.
• Лен.
• Вълнен.
• Коприна.

Освен това, производството на текстилната индустрия се откроява, включително тъкане заедно с навиване на пашкули, предене, боядисване и първична (основна обработка на суровини). В същото време е невъзможно да се разглежда всяка от тези индустрии строго поотделно, тъй като в повечето случаи те включват комбинирани технологични операции, което е особено очевидно в примера на предприятия с пълен цикъл. Основата на общия технологичен процес е предене и тъкане, което може да се представи като комбинация от пневматични и механични операции. Като част от този процес, преждата се формира от естествени и изкуствени влакна. След това от подготвените нишки се оформя плат с определени характеристики. Но дори и в рамките на тесен поглед, операциите по чисто тъкане могат да бъдат класифицирани според вида на използваните материали. Обикновено фабриките са специализирани в производството на продукти от специфични суровини - лен, вълна, памук и др.

Производствените процеси на тъкане и довършителните операции се допълват. В един цикъл осигуряват тъкане и довършително производствоподготовка на прежди, конци и плат, които се подлагат на специална обработка, печат и боядисване. Могат да се отбележат и пълноценни цехове за боядисване и довършителни работи, които са организирани в рамките на тъкачни фабрики и осигуряват изчерпателни процедури за термична, химическа и механична подготовка на материала.

Технологична карта на тъкане

Осигуряването на достатъчно ниво на производителност при поддържане на добро качество на продукта е невъзможно без предварителното развитие на производствената инфраструктура на предприятието с всички логистични етапи и механични процеси за обработка на суровини. Под формата на изходни данни за разработване на технологична карта на производствения процес се използват:

• Изковаване на форми.
• Вид на използваната суровина.
• Характеристики на нишките на вътъка и основата.
• Дестинация на тъканта, която ще бъде изработена.
• Конфигурацията и структурата на тъканта.
• Изисквания за организиране на работни процеси.

Конкретен набор от операции, които трябва да бъдат извършени, се определя на същата база. В режима на пълния цикъл на производство на основна прежда технологията на тъкане предвижда следните работни процеси: пренавиване, изкривяване, оразмеряване, пробиване, връзване и т. н. За вътъчните нишки се използва различна група процеси, като пренавиване, омасляване, овлажняване, парене или емулгиране.

Основните нишки, които се изпращат към въртящите се пакети, се навиват в калерчета. Някои предприятия изключват този процес, тъй като нишкитеПървоначално те отиват на оборудване за въртене или усукване в макари. При извиване на специални машини определен брой нишки с определена дължина се навиват върху опаковка. На този етап може да се използва тъкачна греда или извиващ се вал. Подготвените нишки са импрегнирани с превръзка - това е разтвор, който повишава устойчивостта на материала на механично натоварване.

Конците за оразмеряване се изпращат в тъкачния цех. На този етап се свързва разделителният отдел, където нишките се завиват в ламелите. Тази операция се извършва на машина за разделяне или с помощта на възел. Заедно с подвързване, тъкането може да се разглежда като крайна операция по подготовка на нишките за производството на продукта.

Материали

Тъкащите продукти се произвеждат от текстилни материали, влизащи в крайните етапи на производство в различни форми. Основата за приготвянето на такива суровини са влакна, прежда, конци и техните производни като плат, филц, филц и трикотаж. В широк смисъл текстилният материал се отнася до здрави гъвкави тела с ограничена дължина и малки напречни размери. Основното изискване за използването на текстилни суровини в тъкането е годността за производство на прежди или готови текстилни продукти. Тази пригодност се определя от широк спектър от свойства и характеристики на суровините.

Всички текстилни влакна условно се разделят на елементарни и технически. Първите са единични влакна, които не позволяватразделяне. Можем да кажем, че това е малка суровина, от която се формират по-сложни заготовки. Техническите влакна от своя страна се образуват от група слепени елементарни влакна в една или друга комбинация. Според технологията на тъкане както елементарните, така и техническите влакна трябва да имат ограничена дължина в диапазона от десетки до стотици милиметри. Най-дългите нишки са направени от коприна или химикали, които са преминали специална обработка.

За създаване на текстилни изделия се използват нишки, които също са група от влакна, надлъжно свързани помежду си. В този случай първичните и вторичните нишки са разделени. Първичните влакна се получават в резултат на химическа операция на предене или предене на влакна. За подготовка на вторичните нишки се използват техники за текстуриране или усукване. Това е по-сложна суровина, която дава повече възможности за промяна на формата и техническите и физически свойства на продукта.

Приложно оборудване

В съвременните производствени условия е невъзможно без използването на високотехнологични машини и спомагателни механизми, които осигуряват механични операции за тъкане. Общият работен процес на това оборудване е насочен към формиране на тъкан с предварително определени параметри и свойства. Този процес може да бъде механизиран чрез стан или група машини, оборудвани със следните устройства:

• Изсипващ механизъм - осигурява движение на главниянишки във вертикална посока.
• Бойна единица - полага вътъка през бараката.
• Batan устройство - изпълнява операцията по заковаване на вътъка към ръба на тъканта.
• Спирачка - освобождава основата на нишката от гредата и я настройва на достатъчно напрежение.
• Стоков регулатор - извършва няколко операции, включително движение на основната нишка в надлъжна посока и отстраняване на натрупания плат.

В зависимост от условията на конкретно производство могат да се използват различни спомагателни и технически възли. За тъкачни мелници е задължително да се използват предпазни устройства, които намаляват риска от дефекти. Например, в случай на прекъсване на нишката, те автоматично спират работния процес, като подават съответен сигнал на контролния панел. Възстановява процеса на майстора на тъкане, като също така следи работните параметри на тъка в нормален режим.

Произведени материали

В Русия общият пазар на тъкачни продукти има около 4000 вида текстилни продукти. Основата на този асортимент се формира от тъкани, изработени от влакнеста композиция от ленени, памучни, вълнени и копринени нишки. Освен това тъканите се отличават с няколко характеристики, които определят съществуването на стандартна, търговска и счетоводна класификация. На всеки вид тъкан се присвоява номер на артикул под формата на цифрово обозначение, което отразява характеристиките на продукта, например неговата производителност и структурни параметри. Повече заНа етапите на планиране на производството на тъкане предприятието определя основния набор от свойства, от които ще се ръководи продуктите. Като минимум това трябва да бъде броят на използваните нишки, линейната плътност, ширината на тъканта и т.н. Ясното дефиниране на характеристиките на продукта ще формира ефективна производствена логистика и ще ориентира балансирано снабдяване с енергийните мощности на предприятието. към него.

Прилагане на нови технологии в производството

Бъдещето на индустрията по отношение на технологичното развитие може да бъде свързано с активното внедряване на разработки, които подобряват качеството на работните процеси. Още днес производствените линии на модерните тъкачни фабрики се прехвърлят цялостно към електронна платформа за управление с роботизирани елементи. Особено внимание се отделя на използването на сензори и механизми за управление в зони с вероятно разкъсване, което намалява процента на бракуване и увреждане на влакната. В същото време подобряването на технологията за производство на тъкане не е пълно без икономически фактори. Както всяко промишлено оборудване, тъкащите машини изискват значителни разходи за енергия. Новите технологии позволяват да се намали консумацията на енергия на металорежещите машини от 5-10% до 35-50%, в зависимост от принципа на работа на агрегата. Просто иновативните системи за управление ви позволяват да комбинирате електрическото захранване с пневматично сцепление, като постигате висока оптимизация на разходите за енергия. Структурните промени също придават положителни свойства на организацията на производствения процес. В тази посока може да се отбележи увеличаване на гъвкавостта на задвижването при отваряне на гърлото, увеличаване на ресурсанамаляване на шахтите и оборудването.

Тъкачни професии

В широк смисъл текстилните работници се представят като тъкачки. Въпреки това, в рамките на индустрията има много отделни специалности. Към днешна дата повечето от тях са свързани със задачите на оператора, който контролира работата на определена група оборудване. И така, основните професии на тъкаческото производство включват следното:

• Оператор на карти. Поддържа картата да работи, зарежда и поправя счупвания при излизане от машината.
• Spinner. Обслужва предателната машина, като проверява качеството на ровинга и конеца, който се изпраща към оборудването. Работата на предача също включва контрол на качеството на крайната прежда.
• Winder. Контролира процеса на навиване, регулирайки оптималното напрежение и елиминирайки прекъсванията.
• Уивър. Непосредствено основната професия в тъкачната индустрия, чиято дейност е свързана с широк спектър от дейности. Той трябва да премахне тъканта за навиване, да открие дефекти на тъканта, да извършва поддръжка на оборудването и т.н. Член на тази професия може като цяло да контролира производствения процес на различни етапи.
• Качествен контролер. Специалисти от този тип работят по отхвърлянето и измерването, идентифицират брака на тъканта, както и оценяват съответствието му с установените характеристики. Те също така извършват етикетирането на продукта.

Дефекти

Появата на дефекти при производството на плат може да бъде свързана с различни дефекти в тъкането - от първоначално ниско качество на суровините до неправилно използване на машинните механизми при извършване на определена операция. Често срещаните проблеми от този тип включват следното:

• Близна - скъсване на основната нишка, което води до нарушаване на тъкането и образуване на надлъжен процеп.
• Подплетина - прекъсване на групата основни нишки, което води до промяна в дизайна на тъканта в определена област.
• Nickle - уплътнение на вътъка, което надхвърля допустимата норма. Тези видове дефекти в тъкането често са причинени от повреди на машината и са особено очевидни, когато боята е нанесена неравномерно.
• Маркиране - липса на една или повече вътъчни нишки, поради което се образува напречен процеп върху тъканта.
• Undercut - разреждане на нишките, причинено от нарушения в настройката на машината. Този дефект допринася за отслабването на структурата на материята и появата на видими ивици в боядисаните тъкани.

Заключение

Въпреки богатата история на формиране и технологично развитие, текстилната индустрия продължава да бъде един от най-трудоемките и сложни сектори на националната икономика. Това се дължи и на факта, че дори големите фабрики са склонни да работят в една конкретна ниша, предоставяйки на потребителя ограничена гама от продукти. Независимо от това, тъкаческото производство в Русия също е представено от предприятия с широко поле на дейност. Те включват LLC"KamyshinLegProm", занимаваща се с предене на памучни влакна и производство на тъкани от собствени суровини. От друга страна, Bryansk Warsted Plant LLC е специализирана в производството на тъкани специално за костюми, униформи и корпоративно облекло.