Тръбопроводно заваряване: технология

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Когато обзавеждате дом или правите ремонт на дом, можете сами да поставите тръбопроводната система. Ако говорим за стоманени комуникации, тогава можете да използвате електрическо заваряване. В резултат на това е възможно да се получи здрава връзка, която се получава поради възникването на термохимични процеси, докато се използват проводими електроди.

Каквито и заваръчни работи, те изискват опит и знания от майстора, които се прилагат в процеса. Ако просто се учите, тогава можете първо да се запознаете с теоретичната страна на въпроса. Както при стоманата, полипропиленовите тръби също изискват подходящо оборудване за заваряване. Практиката обаче показва, че най-новата технология е много по-лесна от разгледаната в статията.

Подготовка преди работа

Заваряването на тръбопровод започва с подготовка на повърхността. Важно е да се уверите, че е суха и равномерна. Следващата стъпка е да изберете източник на захранване. Това се отразява на качеството на образованието. Можеда бъдат компактни инвертори или тежки трансформатори. С тяхна помощ високото напрежение може да се преобразува в ниско напрежение във вторичната верига.

За домашна работа електрическото заваряване ще бъде най-предпочитаният вариант. Трансформаторът е по-лесен за работа. Той има предимствата, изразени в безотказна работа и издръжливост. Инверторното оборудване има по-малко впечатляващи размери, освен това ви позволява да регулирате режимите на работа.

Разновидности на заварени съединения

Следните видове съединения се използват днес в заваръчни тръбопроводни системи:

• дупе;
• припокриване;
• ъглова става;
• Т-образна връзка.

В този случай позицията на шева може да бъде вертикална или хоризонтална, както и таван или дъно. Най-ниската позиция се счита за най-изгодна, следователно, ако е възможно повторно заваряване, този метод трябва да се предпочита. Заваряването на тръбопроводи при полагане на комуникации обикновено включва използването на челно съединение. В този случай е важно ръбовете да се извършват по цялата дебелина. За тръби с дебели стени се правят двойни шевове - външни и вътрешни. За да се намали притока на метал отвътре, при извършване на работа, електродът трябва да се държи под ъгъл от 45 ° спрямо хоризонталната равнина.

Какво друго е важно да запомните при приготвянето

Преди да започнете ръчно заваряване, трябва да се извърши подготовка. В този случай е важно да се провери съответствието на тръбите с изискванията. продуктитрябва да отговарят на размерите, да не се деформират, да нямат дефекти. Трябва да се уверите, че няма разлика в дебелината на стената.

Материалът на тръбата трябва да съответства на химическия състав. Ръбовете трябва да са без мръсотия и ръжда. Измерва се дупето, както и ъгълът на отваряне на ръба, както и количеството притъпяване. Според стандартите количеството на притъпяването може да бъде равно на границата от 2 до 2,5 мм. Що се отнася до ъгъла на скосяване, той може да бъде 70 °. Ако са идентифицирани несъответствия, тогава е необходимо да се извърши механична обработка на ръбовете.

Монтаж на щифтове

Тръбопроводите за процеса на заваряване трябва да включват монтиране на прихвати. Те са неразделна част от шева, а за изпълнение се използва електрод, който ще се използва при направата на шева. Ако говорим за тръби, чийто диаметър не надвишава 300 mm, тогава се правят 4 халки, които трябва да бъдат разпределени около обиколката възможно най-равномерно.

Когато се налага да работите с тръба с по-впечатляващ диаметър, халките са разположени на стъпки от 250 мм. Препоръчителната дължина на халбата е 50 мм, докато ширината му е 4 мм.

Характеристики на електрическото заваряване

Заваряването на тръбопроводи трябва да се извършва по определен алгоритъм. Важно е да се обърне специално внимание на завъртащите фуги. Ако трябва да готвите в трудни условия, тогава трябва да държите малко огледало под ръка. Ако има нужда, тогава краятелектродът трябва да бъде огънат, извършвайки работата с неповредената част.

Доста често срещана ситуация е заваряването под ъгъл от 30° спрямо повърхността на продукта. Наслояването на шев в същото време се извършва върху кръг. Може да бъде еднослоен на фугите на продукти от нисколегирана стомана. Допълнителна здравина може да се постигне чрез извършване на втори шев. Колкото по-впечатляваща е стената на тръбата, толкова повече проходи трябва да бъдат направени, трябва да има 2 или повече.

Тръбите с голям диаметър трябва да се заваряват в кръг. Тяхната връзка се извършва до половината от шева. След това секциите се почистват от шлака и се покриват със следващия шев на разстояние 1,5 см от предишния. Необходимо е да завършите работата, като свържете заваръчния шев с леко припокриване. Не се препоръчва извършването на работа без отстраняване на шлаката, тъй като няма да работи за постигане на добър резултат.

Проверка на качеството

Когато заварявате тръбопроводи, на последния етап трябва да се уверите, че качеството на заварките е перфектно. Невидимите пукнатини могат да бъдат открити с помощта на сапунен разтвор, който се нанася с четка върху заварените съединения. След това в системата се вкарва въздух. Ако има недовършени шевове или места, тогава можете да ги забележите по мехурчетата.

Метод на заваряване със завъртане

Заваряването на технологични тръбопроводи обикновено включва максимален брой заварки, направени в долно положение. Това показва, че методът на ротация може да се използва. Ако тръбата има дебелинастени до 12 мм, тогава може да се направи троен шев. Първият слой е заварен с електрод, чиято дебелина на пръта варира от 2 до 4 мм. Всички следващи слоеве могат да бъдат заварени с електроди с по-голям диаметър.

Първоначално ставата трябва да бъде разделена на 4 части. Заваряването се извършва в първия и втория сектор, които се намират в горната част на тръбата. След това тръбата се завърта и капитанът трябва да направи фуга по третия и четвъртия сектор. Тръбата на следващия етап трябва да се обърне отново и да се вари 1 и 2 сектора. При повтаряне на завоя вторият слой се нанася в сектори 3 и 4. Последният слой трябва да се нанася в една посока, докато тръбата трябва да се върти през цялото време.

Автоматично заваряване

Процесът на тръбопроводно заваряване може да се извърши в мащабно производство, където високата производителност е важна. При такива условия ръчното заваряване ще бъде трудоемко, така че за работа се използват заваръчни машини. Всички процеси ще се извършват автоматично.

Заваряването се извършва чрез заваръчна тел, която се отвива от намотката и се подава в работната зона. Защитните газове също се подават автоматично към работната зона. Ако работата не може да бъде автоматизирана, се използва полуавтоматично заваряване.

Алтернативни методи за заваряване

Заваряване и монтаж на тръбопроводи могат да се извършват чрез газово заваряване. Този метод включва нагряване на ръбовете до точката на топене. В същото време прътът за пълнене се разтопява, както и металът, използван за запълване на шева. Като резултатвъзможно е да се получи достатъчно здрав шев, който да има изпъкнала перла.

Газово заваряване се извършва с помощта на смес от кислород и ацетилен. Основните инструменти са горелка и нож. Тялото на първия има два канала, през които газовете се подават към смесителната камера. Капитанът в същото време регулира подаването на газ при заваряване на различни материали.

Заваряване на стоманени тръбопроводи може да се извърши и чрез индукционен метод. Тази технология включва нагряване на елементите с вихрови токове. Краищата са свързани с притискащи ролки. Този тип заваряване се използва в производството и инженерството.

Препоръки за избор на електроди

При заваряване на тръбопроводи трябва да се спазва GOST 16037-80. Те също така посочиха характеристиките на избора на електроди. Последните са метални пръти, изработени от заваръчна тел. Дебелината му може да варира от 2 до 5 мм. Повърхността е покрита с покритие, което се нанася в дебел или тънък слой. В последния случай масата на покритието варира от 1 до 2% от масата на пръта. Ако говорим за дебел слой, тогава неговата маса може да варира от 20 до 30%.

Основната задача на покритието е образуването на шлака, която има формата на неметална сплав с по-малко тегло в сравнение с метала. Шлаката изплува отгоре по време на заваряване, създавайки защитно покритие. След свързване на тръбопроводите чрез заваряване, шлаката трябва да бъде съборена. След като кората стане крехка, тя може да се отстрани сравнително лесно.

Електродите днес се произвеждат с различнивидове покрития, последните от които са предназначени за решаване на специфични проблеми. Например, целулозното покритие се използва за заваряване на тръбопроводи с впечатляващ диаметър. С помощта на такива електроди е възможно да се създават кръгови и вертикални шевове.

В продажба можете да намерите и електроди с рутилово покритие, което лесно се запалва и образува силно крехка шлакова кора. С помощта на такива електроди е възможно да се създават продаваеми шевове, ъглови шевове, да се монтират халки и да се заваряват коренови шевове. Това ви позволява да получавате връзки с красив външен вид.

Технологията на тръбопроводно заваряване може да включва използването на електроди с рутилово покритие. Този материал се характеризира с лекота на пилинг, а консумацията на електроди е ниска, което позволява спестяване. Рутил-целулозното покритие е подходящо за зашиване във всяка позиция, която може да бъде насочена нагоре, което е най-трудно.

Шевът с висок вискозитет може да се получи с основно покритие на електрода. В резултат на това е възможно да се образуват фуги, които не се напукват. Материалът е отличен за работа с дебелостенни тръби и продукти, които ще се експлоатират при трудни условия.

Ремонт чрез заваряване

Можете да ремонтирате тръбопроводи чрез заваряване. За да направите това, дефектната зона трябва да се почисти механично. Може да се почиства с пясъкоструене, абразивни колела, шлайфмашини и дискови телени четки.

Ремонтът чрез заваряване включва наваряване върху дефектни зони. Щетаможе да бъде причинено от корозия, повърхността може да бъде надраскана, назъбена и назъбена. За да се изясни дебелината на стената, е необходимо да се извърши измерване и визуален контрол. Допълнителни физически методи, които няма да бъдат разрушителни, са приемливи.

Дефекти с дълбочина 0,2 мм могат да бъдат отстранени чрез шлайфане. Нормите за заваряване на тръбопроводи в този случай изискват използването на ръчен метод с помощта на електроди с основния тип покритие. За заваряване на първия запълващ шев се препоръчва използването на електроди с диаметър до 3,2 mm. За облицовъчни и запълващи фуги диаметърът на електрода може да варира от 3 до 4 mm.

Технологичният процес на тръбопроводно заваряване включва отгряване на електроди. Приемливо е да се използват електроди, калцинирани в стационарни условия. В същото време те трябва да бъдат доставени до мястото на производство в запечатани контейнери. Съхранението на електродите в съответствие с държавните стандарти трябва да се извършва в отопляеми сухи помещения, чиято температура не пада под +15 °C.

Дефектната зона трябва да се нагрее с електрически нагревателни уреди преди заваряване. Можете да използвате индукционния метод, който осигурява равномерно нагряване. Използването на газови горелки или нагреватели е допустимо. Заваряването може да се извърши по инверторния метод. Повърхността се извършва с постоянен ток с обратна полярност.

Дъгата се запалва в краищата на пробата на дефектната област. Заваряване на запълващи слоевеправолинейна или кръгла форма се извършва от тесен валяк. Използваната схема е контрасиметрична. Посоката на движение във всеки следващ шев трябва да бъде насрещна. Ширината на пълнежните първи слоеве може да варира от 4 до 6 мм. Всички следващи слоеве имат ширина от 8 до 10 mm.

Заключение

Ако разполагате с подходящо оборудване, можете сами да заварявате тръбопроводните системи. Важно е обаче да изберете правилните електроди, като същевременно вземете предвид свойствата на материалите, които са в основата на тръбите. Например, за да свържете тръби от въглеродна стомана, трябва да се запасите с консумативи за заваряване с основно или рутилово покритие.

Ако шевовете са направени върху поцинковани стоманени тръби, тогава електродите трябва да бъдат подготвени за заваряване на поцинковани тръби. Основната характеристика на заваряването при работа с поцинковани тръби е точката на кипене на цинка. Това е по-ниско от това, което е вярно за стоманата. Това показва, че цинковото покритие ще се изпари при нагряване.