Устройства за обработка на товари и контейнери

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Много области на индустрията, производството и складирането изискват спомагателно оборудване за справяне с различни товари. В широк смисъл подемните устройства включват куки, сапани, такелажни устройства, траверси и други механизми, които изпълняват задачи за фиксиране. Някои модели извършват и операции по повдигане, което увеличава тяхната функционалност. Обикновено конструкциите на товарозахватите предвиждат наличието на елементи на подемник, кран, лебедка и куки, предназначени за извършване на ръчно повдигане и транспортиране. От своя страна контейнерът действа като допълнително или независимо устройство, което ви позволява да съхранявате или транспортирате товари.

Обхват на приложение

Примките, като контейнерите, обикновено се използват от персонала, който работи с кранове. Служители на транспортни и промишлени предприятия, включително машинисти, кранове, механици и оператори, също осигуряват поддръжката на това оборудване. Но в преобладаващото мнозинство от случаите устройствата за манипулиране на товара и контейнерите се използват от прашки и другиспециалисти, които контролират крановите инсталации по радиоканали. Освен това те проверяват техническото състояние на устройствата, преди да ги използват.

Захващане за товар

Конструкцията на товарозахватите по правило включва два основни елемента: свързващ елемент и самото устройство за кука. Първият компонент осигурява непряко или директно свързване на крана с грейфера. Тази връзка може да се осъществи чрез подобен механизъм на крана или чрез траверс през металната му конструкция. Елементът носи и имената на въжен или верижен механизъм, връзка и скоба. Също толкова важна част, на която се основават товароподемните устройства и контейнерите, е куката, която е в пряк контакт с товара, който се обработва. Устройството може да се използва и като самостоятелно устройство. Поради възможността за отделяне на конструкцията от повдигащата машина и самия товар, тя се нарича подвижна.

Класификация на подемните устройства

Представяйки обширна група устройства, товарозахватите се различават по много характеристики. И така, в зависимост от предназначението, има универсални и специални модели, а според вида на извършваните операции - манипулация, балансиране и задържане. Освен това устройствата се диференцират по дизайн, който от своя страна определя вида на задържане на натоварването. Например ексцентрични, лостови и клинови устройства за манипулиране на товараосигуряват затягаща фиксация, грайферите ви позволяват да загребвате насипна маса, а класическите модификации с траверси поддържат товара. Има и други модели, но те се използват по-рядко. По-специално, електромагнитните устройства работят чрез привличане, което им позволява да се използват само при специални условия.

Тара в системата за повдигане

Наред с фиксирането и повдигането на стоки, предприятията с пълен цикъл обикновено осигуряват условия за тяхното складиране, движение и съхранение. За извършване на тези операции се използва многооборотен контейнер - по същество контейнер, който допълва подвижните устройства за манипулиране на товара посредством специални скоби. При производството му се използват различни материали - например те могат да бъдат метални или полимерни (в съвременните версии) устройства. В някои изпълнения се използва комбинирана основа от метал и дърво. Такива устройства се различават от традиционните методи за съхранение по наличието на механизми за закачане. С тяхна помощ се извършват операции за улавяне на товара.

Разновидности на контейнери

В зависимост от предприятието или организацията се предполага, че обслужва стоки с определени характеристики. Освен това условията и техническите възможности за закрепване, повдигане и съхранение се различават. Следователно има няколко модела контейнери, които могат да се използват в определени случаи, както и подемни устройства, чиято класификация е много по-широка. Важно е да се отбележи, че представители от същия тип вХранителната техника често има оптимално подходящи видове контейнери - тоест е необходимо да се съпоставят характеристиките на приспособленията от две категории.

Гъвкавите контейнери се използват за обработка на товари с малко тегло и размер. Това е евтин и лесен вариант, представен под формата на бали, мрежи, торби и торби. Категорията на полутвърдите контейнери включва решетки, кофи и кошници, които се обслужват от подемни устройства с по-висока якост (метални). Такива устройства са подходящи за превоз на насипни товари. Използват се твърди контейнери, ако е необходимо да се приемат товари от сили на трети страни. Тази група включва корита с висока якост, контейнери, бъчви, кутии и други видове контейнери, които могат да гарантират безопасността на товара от механично натоварване.

Проверка на производителността на товарозахватите и контейнерите

Тъй като операциите по повдигане и задържане включват висока степен на отговорност, използваното оборудване трябва да отговаря на стандартите за изпълнение. Има два начина за проверка на устройствата, въз основа на които се прави заключение за тяхната готовност за употреба. Първо, това е ревизия на техническото състояние, която предвижда проверка на товароподемните устройства и контейнерите директно от собственика. Второ, това е проучване на механизмите, което се извършва от експертна комисия. Обикновено такива събития се провеждат в промишлени съоръжения, чийто вид дейност е свързана с опаснипроизводствени процеси. Като дежурна превенция си струва да се отбележи ежедневната визуална проверка на оборудването, извършвана от прашки преди работа.

Процедура за проверка

Съгласно правилата, проверката на подвижните товароподемни устройства осигурява създаване на оптимални условия за идентифициране на дефекти и проверка на техническата осъществимост на проекта. Например, на проверка се подлага оборудване, което е в работно състояние и към момента на проверката е закрепено на съответния кран. Слинговете могат да се проверяват на специално място. Ако се планира да се изследват голям брой екземпляри, тогава е необходимо да се сортират по вид, характеристики и товароносимост. Обикновено сапаните се проверяват близо до мястото на експлоатация с очакване за по-нататъшна употреба.

Капацитетите, като много важен компонент от цялата система за задържане и повдигане, също изискват внимание към тяхното състояние. Контейнерът, както и основните товароподемни устройства, трябва да имат съответстващи технически документи. За да се опрости проверката, е необходимо да се осигури достъп до елементите, предназначени за транспортиране на контейнери. Проверява се изолирано от мястото на експлоатация, тоест проверката е възможна без използването на специален кран. Това обаче не означава, че тестването на възможностите на контейнера за възможността за работа с устройство за обработка на товара е изключено във всеки случай - за това са предвидени инструментите за окачване.

Възможни дефекти

По време на процеса на проверка е възможно да се установят множество недостатъци и повреди в оборудването, чието наличие не предполага по-нататъшната му експлоатация. По-специално, проверката на товароподемните устройства може да разкрие пукнатини в металната конструкция или заварки, следи от корозия, разслояване на рамката и т.н. Грайферите често показват недостатъчно еластични уплътнения, както и липса на херметичност. По отношение на контейнерите механизмите за заключване и заключване може да не работят с риск от произволно отваряне на контейнера по време на повдигане или разтоварване, но по-често има признаци на корозия или абразия със сериозна деформация.

Ремонтни дейности

След отстраняване на отклонения от нормата на техническото състояние на товароподемните устройства е възможно да се извърши ремонт. Но това не е разрешено във всички случаи, така че дефектните сменяеми устройства и контейнери често се рециклират. Работите, които обикновено се извършват във формат за възстановяване, включват заваряване на критични компоненти (грайфери, лостове, примки и др.), изправяне на отделни части, запечатване на краища на въжета, подмяна на фиксиращи елементи и други дейности. След това се извършват тестове и се прави оценка на годността на оборудването за по-нататъшна работа.