Диаметри на полиетиленовите тръби: външни, вътрешни, предназначение на тръбите

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-17 10:19

Днес полиетиленовите тръби намират широко приложение при ремонт и изграждане на тръбопроводи, в автоматични напоителни системи, при изграждане на басейни и изграждане на артезиански кладенци. В последния случай говорим за транспортиране на подземни води.

Въпреки това, преди да закупите такива продукти, е важно да се запознаете с някои параметри, сред които предназначението, вътрешния и външния диаметър, както и характеристиките и условията на работа. В полиетилена, както и във всеки друг материал, обхватът се дължи на физическите свойства. Днес е известен полиетилен с ниско, високо и средно налягане, което зависи от метода на производство.

Приложения

Полиетиленът с висока плътност има най-ниската механична якостналягане. Използва се при производството на канализационни тръби и като защитна обвивка за кабелни линии. Материалът с ниско налягане е много издръжлив. Нарича се още материали с висока плътност. Той отива за производството на тръби за тръбопроводи под налягане. Те са в състояние да издържат на високи механични натоварвания и натиск. Ограничението на всички видове полиетилен е топимостта. При 80 ˚С материалът започва да омеква и се топи вече при 105 ˚С. Това свойство е решаващо при използване на такива тръби.

Обхватът на приложение е ограничен до високи температури. Но описаните тръби се използват в различни области, а именно:

• при подреждане на канализация;
• при копаене на кладенци;
• при полагане на студена вода;
• при подреждане на поливни системи;
• при полагане на газоснабдителни системи;
• в електрически работи.

Какво е ограниченото приложение

Полиетиленовите продукти се деформират при излагане на високи температури, така че при инсталиране на отоплителни системи трябва да използвате различен тип полимерен тръбопровод - полипропиленови подсилени линии. Изключение е тръбопроводът, при монтажа на който се използва молекулярно омрежен полиетилен. В сравнение с обикновения, той не се страхува от високата температура, която циркулира вътре и има следните предимства:

• без корозия;
• малка цена;
• дълъг експлоатационен живот;
• леко тегло;
• нисък коефициент на грапавост;
• различни диаметри;
• няма нужда от оцветяване или изолация.

Външен и вътрешен диаметър

Диаметърът на полиетиленовите тръби е една от важните характеристики, които трябва да се имат предвид при избора на такива продукти. Тази стойност може да бъде определена по няколко начина. В зависимост от метода на измерване, диаметърът може да бъде:

• номинален;
• условно;
• домашен;
• външно;
• външно.

Nominal е най-често използваният. Показва диаметъра на кръга в контакт с фитингите на нипелите. Номиналният диаметър може да бъде външен или вътрешен. Условният диаметър на полиетиленовите тръби е предписан в държавния стандарт. Тази стойност е номиналната стойност, закръглена до 0,1 mm.

Външният или външният диаметър е кръг, който се образува от равнината на външната повърхност. Вътрешният диаметър на полиетиленовите тръби се измерва по обиколката на вътрешната повърхност.

В продажба днес можете да намерите тръби, които са в състояние да издържат на различно атмосферно налягане по време на работа. Сред най-разпространените са: SDR 17; SDR 13, 6 и SDR 11. Първата тръба е с налягане 10, втората е 12,5, а третата има 16 атмосфери. Тези продукти имат различен външен и вътрешен диаметър, както и дебелина на стената.

Външният диаметър на тръбата с по-ниско налягане варира от 25 до 630 мм. Вътрешният диаметър може да бъде равен на границата от 21,2 до 547,4 мм. Дебелината на стената в този случай е равна на цифра от 2 до 37,4 мм. Един линеен метър от такава тръба тежи максимум 69,9 кг. Минималната стойност е 0,152 кг.

Допълнително за диаметрите

Диаметрите на полиетиленовата тръба ще бъдат различни, ако пред вас има продукт с обозначение SDR 13, 6. В този случай външният диаметър остава същият, но вътрешният диаметър ще варира от 21,2 до 527,8 мм Дебелината на стената е минимум 2,1 мм и максимум 46,3 мм. Тежи един линеен метър тръба 0,154 - 84,8 кг.

Преди да купите, трябва да сте наясно с диаметрите на полиетиленовата тръба SDR 11, която може да издържи 16 атмосфери. Външният диаметър остава същият, но вътрешният диаметър се променя от 20,4 на 503,8 mm. Дебелината на стената е равна на границата от 2,3 до 57,2 мм.

При избора на тръба трябва да бъдете внимателни, защото руските производители посочват външни диаметри, докато чуждестранните производители посочват вътрешни. По-търсени днес са полиетиленовите тръби с голям диаметър. Основните им области на употреба са:

• тръбопроводи под налягане;
• системи за отводняване на дъждовна канализация;
• канавки.

Плюсове на големите тръби

PE тръби, чийто външен диаметър е доста голям, имат предимство, сред тях трябва да се подчертае:

• ниска цена;
• малка маса;
• екологично;
• якост на запечатване;
• устойчивост на удар и разтягане.

Ако изведнъж водата замръзне в такива тръби, няма да навредиматериал. Дължината също зависи от диаметъра. Например продукти с диаметър по-голям от 160 мм могат да бъдат закупени с дължини от 3 до 12 м. Ако имате нужда от продукти с по-малък диаметър, те могат да бъдат с всякаква дължина, продавани на рулони или намотки.

Назначаване на тръби за 110 мм

Полиетиленовата тръба с диаметър 110 мм е изработена от материал с ниско налягане чрез екструдиране. Продуктите са лесни за инсталиране и ниска цена и могат да се използват в много области. Основната област на приложение е защитата на електрически проводници с ниско напрежение и захранване от повреда при скрито полагане.

Можете да закупите такава тръба, като платите 149 рубли. на работен метър. Ако сравним този продукт с ВиК, първият е безнапорен, което означава, че може да се използва за дъждовна канализация или полагане на кабели. Продава се на секции от 12 и 13 м. При желание можете да направите поръчка за участъци с всякаква дължина, която ще бъде удобна за монтаж и доставка.

За какво още да внимавате

Тръбата не е в състояние да издържи налягане на разрушаване, така че не може да бъде положена по метода на HDD. Продуктът се произвежда в няколко версии, всяка от които се различава по дебелина на стената. Този параметър може да варира от 4,2 до 10 мм. Челното заваряване се използва най-често за свързване на тръбни сегменти. Въпреки че не се препоръчва, може да се използва контактна връзка. Компресионните фитинги също са страхотни. Можеш да използвашспециални фитинги за свързващи елементи.

Функции за заваряване

Какви диаметри имат полиетиленовите тръби, вече знаете. Въпреки това, за да инсталирате тези продукти, е необходимо да се запознаете с характеристиките на докинг. Връзките могат или не могат да бъдат разглобяеми. Първите предвиждат възможност за разглобяване на системата по време на работа. За да се създаде такава връзка, се използват стоманени фланци. По време на работа не може да се извърши демонтаж, ако връзката е постоянна.

Последният вид може да се приложи по един от двата начина. Първият включва използването на технология за челно заваряване, докато вторият метод е заваряване на тръби с муфи. Заваряването на полиетиленови тръби с голям диаметър се извършва с помощта на терморезистивни фитинги и метода на челно заваряване на тръби. Връзката е монолитна и в двата случая и много надеждна.

Характеристики на челно заваряване и монтаж

Челното заваряване изисква използването на заваръчно оборудване. Опростяването на процеса на инсталиране води до липса на нужда от допълнителни части. Тази технология е приложима само за HDPE тръби със същия диаметър. Челното заваряване може да бъде с високо качество само ако се извършва с един шев. Това гарантира еднаква сила на контакт на частите.

Технологията за челно монтиране е най-ефективната и гъвкава. Когато използвате товаТехниката запазва гъвкавостта на материала по дължината на тръбопровода. Този процес не е труден, независимо от вида на инсталацията на тръбопровода, който може да бъде традиционен, отворен или безизкопен.

Ако решите да заварявате челно, трябва да използвате нагревателен инструмент. За да направите това, краищата на елементите, които трябва да бъдат заварени, се монтират в центъра на заваръчния блок. След подравняване и сигурно фиксиране, краищата на тръбите трябва да бъдат почистени от мръсотия и прах със салфетка. Повърхностите, които ще се заваряват, се обработват с механично лицево устройство. Веднага след като получите равномерен чип, чиято дебелина е не повече от 0,5 мм, трябва да спрете манипулацията, да премахнете устройството и да проверите взаимния паралелизъм с ръката си. Ако има празнина между повърхностите, които ще се заваряват, която е по-голяма от допустимата стойност, манипулациите по подрязване трябва да се повторят.

Използвайте незалепващ нагревателен инструмент, за да загреете краищата на тръбите. Когато сливането достигне най-високата фаза, повърхностите трябва да бъдат разделени и нагревателният елемент отстранен от зоната на заваряване. След това повърхностите, които ще бъдат заварени, се съединяват. След това налягането на затягане трябва да се увеличи равномерно, докато стойността достигне необходимата стойност. Шевът трябва да се държи под определен натиск за известно време.